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山東開啟鉆探，運行系統(tǒng)穩(wěn)定，結構*，操作方便，手把手教您如何操作，輔助時間短，適用于各類水井作業(yè)、地質監(jiān)測、探孔工程，優(yōu)質的鋼材制造，一個泵控制一個馬達，爬坡能力杠杠的

玉柴的發(fā)動機，*高壓油泵，美國進口回轉馬達，這一身下來基本全是，看看這個價格是多么的平民，多么能讓您接受，

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簡介

費縣能打200米的水井鉆機，履帶式全液壓掘進鉆車是一種*的鑿巖機械，主要適用于煤礦、冶金、水電、鐵路、公路等部門的巷道、隧道、涵洞的掘進工程，該鉆車采用全液壓鑿鉆系統(tǒng)，雙臂鑿巖，鑿巖速度快，工作效率高，鑿巖速度可達0.8-2.0米/分；履帶式全液壓掘進鉆車有多種優(yōu)點：機車車身小、結構緊湊、功能多、效率高、重心低、機動靈活，采用履帶行走方式，工作穩(wěn)定，爬坡能力強，可用于斜巷作業(yè)。靈活的液壓鑿巖機構對巷道的工作面、頂板、側幫、底板均能鑿巖作業(yè)。該機不僅能鉆鑿掘進炮孔，根據(jù)斷面大小情況，裝上適當?shù)耐七M器后，還能很方便的鉆鑿錨桿孔。液壓系統(tǒng)*，采用高壓系統(tǒng)、油路左右對稱、系統(tǒng)保護齊全。鑿巖系統(tǒng)采用逐步打眼結構，當開始鑿孔時可緩慢沖擊，當鑿巖終止時可自動停止，卡桿時也可自動停止鑿巖和推進，待故障排除后可繼續(xù)鑿孔作業(yè)。在系統(tǒng)保護中有液位控制器，防止油位過低,油溫控制器防止油溫過高，有回油過濾和鑿巖機高壓過濾等裝置金屬礦山采礦和非金屬礦山采礦所需要的設備是不一樣的，露天采礦和井下采礦所需要的設備也是不一樣的，金屬礦山井下采礦的主要步驟簡單來說就是用液壓鑿巖機鑿巖炮孔，全自動液壓采礦鉆車的主要部件就是鑿巖機，鑿巖炮孔后填裝礦石破裂墜落，進而采用礦車和鏟運車回采礦石。液壓鑿巖機的作用就是鑿巖炮孔，在堅硬的巖石鑿巖對鑿巖機來說也是一件不輕松的事情，也會出現(xiàn)鉆桿卡死等一些列問題，全自動液壓采礦鉆車可以實現(xiàn)自動換桿，避免出現(xiàn)鉆桿卡死等情況的出現(xiàn)，同時也可以有效降低鉆桿及鉆頭的消耗。

液壓鑿巖機 

費縣能打200米的水井鉆機液壓鑿巖機是一種新型高效的鑿巖設備，液壓鑿巖機采用循環(huán)的高壓油作動力，能量利用率高、機械性能好、鑿巖速度高，性能參數(shù)可調，以適應不同的巖石，減少故障，消除了污染，凈化工作環(huán)境，噪聲低改造了工作條件。自動化程度高，減輕工人勞動強度、潤滑條件好，零件壽命高，液壓鑿巖機是一種新型高效的鑿巖設備，液壓鑿巖機采用循環(huán)的高壓油作動力，能量利用率高、機械性能好、鑿巖速度高，性能參數(shù)可調，以適應不同的巖石，減少故障，消除了污染，凈化工作環(huán)境，噪聲低改造了工作條件。自動化程度高，減輕工人勞動強度、潤滑條件好，零件壽命高。   

液壓鑿巖機的結構 

結構： 

液壓鑿巖機共有三大部分組成。

(1) 旋轉：  旋轉部分由一個125擺線液壓馬達和齒輪件速箱。這就增大了輸出扭矩和降低了釬桿的轉速。

(2) 沖擊     沖擊部分包括機體、活塞、配油閥和液壓蓄能器等。該活塞作用于釬尾上的沖擊頻率，可根據(jù)巖石的性質提前進行調整。（低頻——中頻——高頻）    配油閥與機體相連，使液壓油往復交變，驅使活塞作往復運動。    液壓蓄能器可用來補充沖擊流量即驅動活塞加速。 

(3) 旁側注水：  旁側注水裝置進水口（壓力0.8—1.2MPa）流量1500L/h,進水口的水可起到鉆孔時的排渣和潤滑釬頭的作用，油霧器進氣口的氣預先通過沖擊和旋轉機體，zui后進入旁側注水裝置（排氣量6000L/h），可用來對機體進行潤滑和密封鑿巖機，防止粉塵進入鑿巖機。壓縮空氣由裝在鉆車上的空氣壓縮機提供。油霧器潤滑運動零件并起到鑿巖機的密封作用。

潤滑： 

液壓油保證了所有運動零件的潤滑。另有外部注油嘴，裝在前軸承套部，用來潤滑釬套部分。 

(1) 釬套要有節(jié)制的潤滑（每班2-3下），以避免潤滑油滲入沖擊體內。

(2) 旁側注水部分要用油霧器潤滑。

儲存： 

將鑿巖機儲存于干燥的場地，液壓油在儲存期起保護作用，并用塞子堵好所有接頭鑿巖機工作壓力  鑿巖準備工作完成后，讓鑿巖機在13Mpa的壓力下工作一段時間后，再調至正常工作壓力。

性能

液壓鑿巖機采用高壓油之間的壓力差作為動力推動活塞往復運動，從而帶動釬桿沖擊巖石，鑿巖炮孔。液壓鑿巖機和氣動鑿巖機相比，壓力更高，噪音更小。

液壓鑿巖機在啟動前檢查蓄能器的充氣壓力是否正常；檢查沖洗水壓和潤滑空氣壓力是否正確；檢查潤滑器里是否有足夠的潤滑油，供油量是否合適；檢查油泵電機的回轉方向。

鑿巖時應該把推進器擺到鑿巖位置，使前端抵到巖石上，小心操縱讓鑿巖機向前移動，使鉆頭接觸巖石；開孔時，先輕輕讓鑿巖機推進，當釬桿在巖中就位后，在操縱至全開位置。鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔。

在更換釬頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓液壓鑿巖機馬達反轉，即可實現(xiàn)機動卸纖頭。液壓元件的檢修只能在清潔的條件下進行，連接機構拆下后，一定要用清潔緊配的堵頭立即塞上。液壓系統(tǒng)的機構修理后的鑿巖機重新使用之前，必須把液壓油循環(huán)地泵入油路，以清洗液壓系統(tǒng)的構件。

應定期檢查潤滑器的油位和供油量；定期對回轉機構的齒輪加注耐高溫油脂；定期檢查潤滑油箱中的油位，清除油箱內的污物和雜質。若要*存放，則應用緊配的保護堵頭將所有的油口塞柱，*清洗機器并放掉蓄能器里的氣體。

鑿巖機應放在干燥清潔的地方存放。現(xiàn)在的液壓鑿巖機大多都帶有緩沖裝置，部分重型液壓鑿巖機還帶有反沖裝置。緩沖裝置的作用主要用于吸收鉆桿反彈時的能量，防止鉆桿反彈帶動相關部件與機體形成剛性撞擊，以利于提高鉆桿及機體的壽命。而反沖裝置是為了在出現(xiàn)卡鉆的情況下給鉆桿以反向的沖擊作用力，將鉆桿從炮眼中反打抽出。

淺析影響液壓鑿巖機鑿孔速率的幾大因素

鑿巖機在日常使用中如果能夠提升鑿孔速度那么不僅對提高工作效率有所推進，也能夠起到節(jié)省資源成本的作用。而影響液壓鑿巖機鑿孔速度的因素有很多，主要有沖擊性能參數(shù)、蓄能器性能參數(shù)、回轉性能參數(shù)、推進機構性能參數(shù)等。下面就來分析一下影響液壓鑿巖機鑿孔速度的因素，研究提高鑿孔速度的方法。

1、獨立無級調節(jié)沖擊能和沖擊頻率的研究

液壓鑿巖機在實際鑿巖過程中，根據(jù)不同硬度的巖石，需要調節(jié)合適的沖擊能和沖擊頻率，獲得的沖擊效率根據(jù)控制方法和設計概念的不同，傳統(tǒng)液壓鑿巖機調節(jié)方法有兩種：行程反饋調節(jié)法和供流量調節(jié)法行程反饋調節(jié)法采用行程反饋原理來改變活塞的運動行程。其原理是在缸體上設置多個信號孔，活塞行程調節(jié)器控制各信號孔的開關。以得到不同的沖擊能和沖擊頻率輸出。但受鑿巖機結構的限制，一般有二三擋可調，沖擊能與沖擊頻率的調節(jié)范圍很小。很大程度上限制液壓鑿巖機的使用范圍與鑿巖效率的發(fā)揮。

2、鑿巖的推進壓力與回轉壓力

鑿巖過程中，推力不足時釬頭與孔底巖石接觸不良。只有一小部分能量傳遞給巖石，傳遞功率小，鑿孔速度降低：推力過大增加了回轉阻力，加劇釬頭磨損，回轉參數(shù)與沖擊性能參數(shù)不匹配，甚至出現(xiàn)巖石孔底二次或多次重復破碎。造成能量損耗。鑿孔速度必然下降。

3、提高排渣效果

排渣是將鑿巖過程中產生的大量巖渣從孔底排到地表 排渣效果的好壞直接影響鑿孔速度。排渣不暢引起的后果主要有：巖渣在釬頭部位積累過多會把鉆具抱住。造成巖渣卡釬；鉆鑿下來的碎石塊在巖孔里與鉆具或鑿巖機外表面產生多次研磨，不僅造成不必要的回轉功率損失，而且嚴重影響鉆具或鑿巖機的使用壽命。因此，正確的排渣不僅可以提高鑿巖速度、減少鉆具能量損失，而且還可以提高鉆頭的使用壽命，降低鉆孔成本。

工程機械主題內容與適用范圍。本標準規(guī)定了煤層注水泵的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、貯存。本標準適用于以斜盤驅動軸向柱塞、錐閥配流的電動往復式注水泵，該泵輸送清水或物理性質類似于水的液體。包括活動架體、主工作架、固定支架、卷揚機、油缸、變速箱、泥漿泵、吸氣系統(tǒng)等組成，其中主工作架上設置滑道板，滑道板開有長孔與圓孔，分別套接在固定支架和活動支架上的轉軸上，固定支架上焊有固定滑套，分別套在活動支架的立柱上；活動支架與油缸的端頭鉸接，油缸外殼與固定支架鉸接；變速箱和泥漿泵通過法蘭相連接，再經過滑套安裝在主工作架上，變速箱空心軸下端與鉆井桿相連，上面對準泥漿泵的進口，主工作架上設置滑輪組，卷揚機和鋼絲繩。

以上所講的活動構架工作臺面上開有一小圓孔，圓孔邊緣無二段圓弧板，做成兩個長槽，鉆井機一端設置凸臺與長槽相結合，穩(wěn)固鉆桿。 

這個鉆井機構架不繁，打一眼井一共只要三小時，工作速度提高快三倍，鉆進過程中取消井中注水經過，節(jié)省水泵，采用吸氣原理將泥漿抽出，簡化了結構。主工作架采用特殊連接結構，只需一個油缸即可方便的鉆井主體設備達到預定工作位置狀態(tài)，完成工作時，通過油缸運動可順利地完成主工作架的九十度翻轉，使主工作架及其主體設備放置在牽引車上，方便運輸。在鉆桿上采用特殊結構的正反轉達到快速拆裝鉆桿。操作很容易、節(jié)省力氣、容易聽懂、是我們迅速致富的好幫手。鉆機配有一個特制的拖車底盤，底盤上安裝有動力站、泥漿泵、雙卷揚機組、轉盤、鉆塔等部件，可以通過拖拉機或汽車牽引車牽引，鉆機設計合理，配套齊全，結構簡單，傳動可靠，搬遷方便、機動性好。

鉆機選用國內廠家生產的柴油發(fā)電機組，功率儲備系數(shù)大，動力充沛，運轉可靠。鉆機底盤配備四個液壓支腿，四個支腿既可以同時動作又可以單獨動作，便于鉆機快速調平。而且兩個后支腿可以水平伸出，機械鎖緊鉆機散裝組合，整機可拆性強，運輸、搬遷方便，不受地形地貌限制；

◎鉆機采用機械傳動，轉盤式結構；

◎鉆機主要部件例如卷揚機、轉盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產，性能可靠、供應及時方便；

◎鉆機適用于農田水井、樓房樁基、高壓線塔樁基、水壩基礎，已成為電力輸送基礎工程、風力發(fā)電基礎工程、電信塔基工程中*的設備；

◎該設備全國*約35%；湖北、安徽、山東*約60%；江蘇*高達98 %；局部 市場，如新疆奎屯，水井工程占有率高達99%;

◎鉆機在塔基工程建設中，實現(xiàn)了zui大鉆孔直徑為3.4米，深度達26米;

◎鉆機操縱簡單，使用性能強，方便維修，投資少、見效快，是用戶選擇產品。

本標準不適用于曲柄連桿機構傳動的往復泵。2 引用標準 GB 7784 機動往復泵試驗方法 GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

技術要求

3.1 注水泵符合本標準要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

3.2 自制件經檢驗合格，外協(xié)件、外購件具有合格證或經試驗合格方可裝配。3.3 材料有合格證或經試驗合格方可使用。

3.4 產品外露表面涂漆，涂層光潔、附著牢固、色澤*，不有皺紋、脫落、氣泡等缺陷。

3.5 產品裝配后試運轉，要求運轉平穩(wěn)，無異常聲響、震動、溫升和泄漏。3.6 產品在運轉時，潤滑油溫升不超過40℃。 3.7 產品在運轉時，水密封處的泄漏量不超過1.0L/h，其余各密封處不有外泄漏。

3.8 產品在運轉時，噪聲不超過85dB(A)。 3.9 產品的安全閥靈敏可靠。3.10 在額定工況下，注水泵的容積系數(shù)符合表1的規(guī)定。3.12 在額定工況下，電動機的輸入電流值低于其額定電流值的95%。3.13 產品在額定工況下連續(xù)運轉500h期間，性能指標皆符合本標準3.6、3.7、3.10、3.11條的規(guī)定。注：連續(xù)運轉試驗時，允許更換一次水密封件和一次閥組彈簧。

液壓系統(tǒng)噪聲的控制技術

噪聲是公害，它不僅使人感到煩躁，也使大腦產生疲勞，降低工作效率，還會因未及時聽清報警信號而造成工傷事故。液壓系統(tǒng)產生的噪聲對系統(tǒng)本身的工作性能影響較大，它往往與振動同時發(fā)生，會造成較嚴重的壓力振擺，致使系統(tǒng)無法正常工作，降低零件的使用壽命。液壓系統(tǒng)產生噪聲的因素較多，如沖擊噪聲、壓力脈動噪聲、氣穴噪聲、元件噪聲等。在液壓系統(tǒng)噪聲中，70%左右是由液壓泵引起的。液壓泵輸出功率越大，轉速越高或泵內的空氣量吸入越多，噪聲就越大；液壓換向沖擊產生的噪聲也往往會引起管路振動及油箱的共鳴。

采取如下措施可降低液壓系統(tǒng)的噪聲：

1）設計中選用低噪聲泵及元件，降低泵的轉速。

2）采用上置式油箱、改善泵吸油阻力，排除系統(tǒng)空氣，設置泄壓回路，延長閥的換向時間，使換向閥芯帶緩沖錐度或切槽，采用濾波器，加大管徑，設置蓄能器等。

3）采用立式電動機將液壓泵侵入油液中，泵進出口采用橡膠軟管，泵組下設置減振器，管路中使用管夾，采用隔聲、吸聲等措施控制噪聲的傳播。

發(fā)電機轉子接地、短路故障查找及處理

發(fā)電機轉子繞組接地故障

（1） 接地故障的分類

轉子繞組的接地故障，按其接地的穩(wěn)定性，可分為穩(wěn)定和不穩(wěn)定接地；按其接地的電阻值，可分為低阻接地（金屬性接地）和高阻接地（非金屬性接地）。

（2） 接地故障的查找與處理

當發(fā)電機轉子勵磁回路發(fā)生一點穩(wěn)定接地時，應首先測量正、負滑環(huán)的電位，判斷接地點位置。當測量兩個滑環(huán)對軸（地）的電位為異性時，接地點位于兩滑環(huán)之間的繞組內。當兩滑環(huán)對地的電位為同極性時，接地點位于兩滑環(huán)以外的勵磁回路。當接地點在繞組內時，可用以下方法進行判斷處理。

1） 針對由于轉子引線受潮引起的接地故障，采用中心孔用真空泵抽真空的方法進行處理，處理過程十分簡單、有效且效果良好。

處理方法如下：當停備機組發(fā)生接地故障時，其原因多為轉子引線受潮。此時，首先對轉子滑環(huán)及與滑環(huán)連接的導電螺釘進行清掃，將在機組運行中堆積雜碳粉及油污，并在清掃時對轉子絕緣電阻進行多次測量，觀察轉子的絕緣電阻有無變化，排除因滑環(huán)及滑環(huán)引線螺釘臟污引起的接地情況。如無明顯變化，則將勵磁機組由發(fā)電機軸系中拆除（如自并勵機組，將發(fā)電機勵端小軸拆掉），打開發(fā)電機轉子勵端軸頭上的中心孔密封法蘭。安裝發(fā)電機轉子中心孔進行氣密試驗的法蘭盤，原通氣管道連接抽氣管到真空泵上，管道上接真空表。開啟真空泵，將轉子中心孔中的氣體緩慢抽出，觀察真空表上的真空度。當真空表壓力降到 400Pa左右時，停止真空泵并維持壓力1--2分鐘。開啟卸壓門，將發(fā)電機中心孔內的氣壓恢復到常壓，測量轉子的絕緣電阻有無變化。如絕緣電阻有所上升，則說明抽真空的方法是有效的，繼續(xù)進行抽真空的處理工作，一般進行5次左右，絕緣電阻即可恢復到合格范圍內。如抽真空的方法無明顯效果，則有可能是轉子繞組內部有接地故障，應使用其它方法進行處理。

2）針對不穩(wěn)定接地的故障，可用電容沖擊法進行處理。

此種處理方法在轉子繞組內有異物接地時，用沖擊電壓產生的電動力可以將異物擊開消除接地點，并且有較高的成功幾率。即使轉子繞組不是由于異物引起的接地情況，也可以將轉子繞組在護環(huán)部位的故障點，用眼看、耳聽的方法觀察到，而不用再進行復雜的試驗來進行判斷，縮短了判斷故障點的時間。當故障點在轉子的直線部位時，可以在電容放電時用手觸摸感覺電動力振動的方法進行判斷，或將故障點擊穿變成金屬性接地，便于進行進一步的試驗判斷。

3）對金屬性接地故障，可以用以下方法進行查找：

在使用直流電壓降法進行測量時，要注意以下幾點：

要用同內阻、同量程的電壓表測量U、U1和U2。電壓表的內阻不應小于105Ω（使用量程的總內阻）。

②要在滑環(huán)上直接測量電壓并保證接觸良好，減小測量誤差。

b） 直流電阻比較法

直流電阻比較法與直流壓降法的原理基本一樣。用電橋分別測得總電阻與正、負滑環(huán)對

地電阻，其對地電阻與總電阻的比值，即為接地點的繞組長度與繞組的總長度之比。

c） 轉子大軸通電流法

用測量接地點距滑環(huán)的距離來計算繞組的長度，確定接地點的位置誤差較大。而用轉子大軸通電流法查找接地點的軸向位置比較準確，其試驗接線如圖2-2所示。在轉子本體兩端轉軸上用抱箍壓緊，通入較大的直流電流（在我廠#1、2發(fā)電機查找故障點試驗時，通入250A、400A電流分別進行試驗）。此時，沿轉子軸長度的電位分布，將是在接地點為零、距接地點距離越遠電壓越高。由于轉子滑環(huán)與轉子繞組與接地點電位相同，在測量時將檢流計的一端接滑環(huán)，另一端接探針，將探針沿轉子本體軸向移動，監(jiān)視檢流計的指示，當移動到檢流計的指示值為零（或接近于零）時，該處即為繞組接地點所在的軸向位置

1 水井鉆機的技術發(fā)展

建國以來，我國的水井鉆探技術經歷了五十多年的發(fā)展，在鉆探工藝和鉆探設備等方面有了長足的進步。

在鉆探工藝方面，水井鉆探工藝技術經歷了無循環(huán)靜液柱護壁鋼絲繩沖擊鉆進、清水或普通泥漿正循環(huán)回轉鉆進、低固相對優(yōu)質泥漿正循環(huán)鉆進、泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)回轉鉆進、多工藝空氣鉆進以及多介質反循環(huán)鉆進等發(fā)展階段。碎巖方法經歷了鋼絲繩沖擊鉆進，鉆粒，硬質合金回轉鉆進，牙輪鉆頭回轉鉆進到球齒鉆頭氣動或液動沖擊回轉鉆進等。目前，沖擊鉆進、回轉取心鉆進、回轉全面鉆進、沖擊回轉鉆進等鉆進方法都有應用。在卵礫石地層水井鉆鑿工程中，鋼絲繩沖擊鉆進仍是一種有效的方法。而在水文地質普查孔，水文地質勘探孔鉆探過程中多用回轉取心鉆進和沖擊回轉鉆進方法。在探采結合孔水井鉆探過程中多用回轉全面鉆進，沖擊回轉鉆進方法。

在鉆探設備方面，早期的水井鉆機鉆探設備多借用巖心鉆探設備，由于鉆進能力不能滿足要求，一般采用小口徑鉆進取樣和大口徑分級擴孔成井等方法。水井鉆探多采用鋼絲繩沖進鉆進，靜水壓護壁、撈撈砂筒排渣等工藝方法;目前使用的水文水井鉆探設備多為設備。常用的鉆機除了20世紀50年代～20世紀70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和紅星-400型外，多采用新型車裝SPC系列鉆機，散裝TSJ系列鉆機。20世紀80年代～20世紀90年代研制的SDY-600型，F(xiàn)D-300型全液壓動力頭車裝鉆機對提高我國的水文水井勘探技術水平及鉆探新工藝的推廣應用起到了*的推動作用。

2 水井鉆機的工作原理及運用性能比較

在國內，現(xiàn)有水井鉆機主要分回轉式水井轉機、沖擊式水井鉆機和復合式水井轉機三大類。各類型的水井鉆機工作原理及運用性能情況

2.1 回轉式水井鉆機

1）鍋錐。利用其鍋錐形鉆機鉆具旋轉切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。切下的土屑落到鍋內，提升到地面卸出。其結構簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80 m～100 m，大鍋錐為30 m～40 m。

2）循環(huán)泥漿洗井轉盤式水井鉆機。由鉆機塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅動鉆機轉盤，由主動鉆桿帶動鉆機鉆頭旋轉破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機工作時，井底巖屑通過鉆機鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內徑的松散地層，鉆井深度一般在150 m以內。

3）壓氣洗井轉盤式水井鉆機。在轉盤回轉式水井鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)，適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

4）液壓動力頭式水井鉆機。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式水井鉆機上的轉盤和水，驅動鉆機鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層，可鉆鑿大口徑水井。

5）潛孔振動回轉式水井鉆機。以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內腔排出井外，鉆井深度可達150 m。

原因一、打滑現(xiàn)象

此時掉下的渣土已失去實土原有的整體性，所以二次下鉆后，齒尖直接插入渣土內，鉆斗底板面直接壓在渣土上，隨著鉆斗旋轉鉆進，便把掉下的渣土高低不平及縫隙*壓實,當渣土不能在壓縮時，底 板的平面被渣土托住，斗齒便在早已劃出的溝槽內反復地旋轉。此時形成三層，*層是反復旋轉的鉆斗，第二層是掉下的渣土既∶夾層，第三層是未切削過的實土，由于鉆斗與孔的直徑相符，鉆桿旋轉又無阻力→無反作用力→無摩擦力→無加壓力，底板與掉下的渣土在水或泥漿潤滑下，便出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

原因二、預防打滑

工程用鉆機鉆頭打滑現(xiàn)象是可以克服的，首先結合顯示器上的單斗進尺深度。雖然泥層鉆進阻力小，但隨著鉆斗內部渣土增加，對進渣口會產生阻力，因此提升鉆進阻力，動力頭上的行星減速機的聲音隨阻力變化，所以聽動力頭聲音能判斷進尺量，當鉆進阻力上升，動力頭的轉速也隨之降低，所以通過鉆桿轉速也能判斷進尺量。如果地質變化不大，每斗鉆進的時間及深度應保持在一定的范圍內，泥層單斗進尺深度應在0.5至0.6米內，在反轉關閉斗底時，盡量在鉆進有負荷時，這時斗底具有一定的阻力，從而防止斗底與鉆筒一起反轉。

原因三：斗底關閉

旋挖鉆機使用磨阻桿鉆進水樁泥層時，要注意每斗進尺深度，如果單斗進尺過深，此時鉆斗內已裝滿泥土，繼續(xù)鉆進被切削下的泥土無處容納，便在鉆斗進渣口處與斗齒的前方堆積，當堆積的泥土達到一定量后，斗齒的前方便形成一大塊泥土，與斗齒的高度相等，并形成一體！此時的斗齒已失去切削作用，在泥漿或水的潤滑作用下，鉆斗無法繼續(xù)鉆進，因此∶當反轉關閉斗底時，此時的斗底已無任何阻力，所以斗底會與鉆斗一起反轉而無法關閉。

原因四、渣土掉出

工程用鉆機鉆頭反轉之后便提升主卷，當鉆斗在泥漿或水中上提時，由于泥漿或水有一定的阻力，這種阻力會對鉆斗內的渣土產生一種向下的力，由于鉆斗的鉆筒呈錐形，旋挖進尺過快導致鉆斗內部的渣土擠壓的不夠密實，主卷提升過快等，導致斗內渣土掉出！因此并不是每次斗底未關閉渣土都能掉出…

以上就是對于工程用鉆機鉆頭打滑的一些原因的詳細介紹，了解這些知識能夠在出現(xiàn)鉆頭打滑的現(xiàn)象時，及時的采取相關的處理措施，這樣才不會耽誤工程的繼續(xù)進行。產品使用范圍；適用于土層、巖層，尤其適用于卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層，廣泛應用于道路橋梁工程、建筑工程、農田工程等領域的地基基礎工程施工，是大直徑深基礎工程施工的理想設備。該系列鉆機融合了現(xiàn)代液壓樁工機械新技術和新工藝，主要性能參數(shù)達到了國內同類產品*水平，保證整機的可靠性。主要結構特點；該系列鉆機由主機部分、發(fā)電機組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設備六部分組成。其主要特點是； 1.鉆機為動力頭機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。 2.鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。 3.主動源為機電兩用。 4.自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。 5.標準化、通用化程度高，使用、維護方便。 6.該系列鉆機設備配備高性能渣漿泵。