水井鉆機(jī)200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機(jī)458、758、222、履帶式、高風(fēng)壓的、中風(fēng)壓的、低風(fēng)壓的、露天的

錨固鉆機(jī)、錨桿鉆機(jī)、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

鉆機(jī)有無(wú)數(shù)種，價(jià)格可以多樣化，但是開啟鉆探的技術(shù)和價(jià)格是那么的專---我們只做您滿意的

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簡(jiǎn)介

新泰300履帶水井鉆機(jī)，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場(chǎng)鉆鑿孔或預(yù)裂孔。推進(jìn)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風(fēng)壓作業(yè)，比氣動(dòng)鉆機(jī)降低40%以上耗風(fēng)量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設(shè)備購(gòu)置成本20%以上。液壓系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)換效率使該成套設(shè)備zui大功率比氣動(dòng)鉆機(jī)成套設(shè)備zui大功率小60KW,每工作小時(shí)可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)頭和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)箱產(chǎn)生比氣動(dòng)鉆機(jī)更大的扭矩和推進(jìn)力，更適用于鉆鑿復(fù)雜巖石，提高其鉆孔效率。機(jī)動(dòng)靈活，工地適應(yīng)性好。鉆機(jī)履帶自行，車載動(dòng)力，動(dòng)力可用內(nèi)燃機(jī)和電機(jī)，底盤絞接浮動(dòng)，使鉆機(jī)在行走時(shí)有更好的機(jī)動(dòng)性和穩(wěn)定性。 

新泰300履帶水井鉆機(jī)該鉆機(jī)簡(jiǎn)潔的鉆臂結(jié)構(gòu)，減少滑架的絞接點(diǎn)，更利于鉆鑿孔時(shí)的穩(wěn)定性。液壓錨桿鉆機(jī)工作原理  由防爆電機(jī)拖動(dòng)泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，分別進(jìn)入4臺(tái)油泵，其中2個(gè)泵為一組，供出壓力油進(jìn)入組合操作閥，分別帶動(dòng)油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆桿進(jìn)行鉆孔及驅(qū)動(dòng)多級(jí)油缸組成的支腿進(jìn)行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實(shí)現(xiàn)整個(gè)鉆孔過(guò)程。另外2個(gè)泵帶動(dòng)另外一臺(tái)鉆機(jī)工作

履帶式鉆機(jī)搬家 

(1)檢查確認(rèn)鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)路線通暢，支護(hù)良好，無(wú)雜物，前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，移動(dòng)范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2) 鉆機(jī)移動(dòng)前應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，行走時(shí)監(jiān)護(hù)人應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與鉆機(jī)操作工，停止移動(dòng)并進(jìn)行處理。防止防止鉆機(jī)在移動(dòng)的過(guò)程中側(cè)翻或誤操作擠傷鉆機(jī)操作工及損壞電纜和水管。 

(3) 鉆機(jī)移動(dòng)前，先將液壓支撐收回，所有手柄打至零位，同時(shí)將控制鉆機(jī)行走的換向閥打至行走檔位。 

(4)移動(dòng)時(shí)，鉆機(jī)操作工應(yīng)與鉆機(jī)保持好安全距離，操作中應(yīng)慢慢的推動(dòng)（或拉動(dòng)）手把，使得鉆機(jī)慢慢前進(jìn)或后退（嚴(yán)禁急推或拉），其余人員拖拽電纜和水管跟隨鉆機(jī)緩慢行走，防止鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)壓壞電纜和水管，同時(shí)與鉆機(jī)保持5m左右的距離。 

(5)當(dāng)鉆機(jī)移動(dòng)到位置時(shí)，操作人員將鉆機(jī)開關(guān)打到零位。其他操作人員按照操作規(guī)程進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的施工。

鉆機(jī)的移動(dòng) 

1、液壓站應(yīng)放在特制的平板車上人工進(jìn)行挪移，嚴(yán)禁放在軌道用電鏟車拖拽。

2、移動(dòng)前應(yīng)將油管拆除，并盤放整齊。管接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，防止臟物進(jìn)入污染液壓油及液壓元件。

維護(hù)與保養(yǎng) 

1．不要隨意拆卸鉆機(jī)閥塊，油管接頭，以免造成泄漏，一般情況下嚴(yán)禁在井下工作面修理閥、液壓馬達(dá)等液壓元件。以免污染液壓油及液壓元件等。 

2．油箱中的網(wǎng)式濾油器2～3個(gè)必須清洗一次。 

3．注意液壓油的清潔，如有污染，應(yīng)立即更換或過(guò)濾液壓油。油位低于油標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充液壓油。 

4、鉆機(jī)在鉆孔完畢后應(yīng)用水將鉆機(jī)沖洗干凈，并放在的安全地點(diǎn)，禁止平放在地面。

其他注意事項(xiàng) 

1、施工及鉆眼要求仍按原采房施工安全技術(shù)措施執(zhí)行特點(diǎn)： 

1：聯(lián)動(dòng)性好，利用夾持器和卡盤的聯(lián)動(dòng)性能能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化扭卸鉆桿和自動(dòng)進(jìn)退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時(shí)聯(lián)動(dòng)性能顯得尤為重要，提鉆的時(shí)候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設(shè)備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個(gè)人配合可以輕松實(shí)現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機(jī)是一款全液壓鉆機(jī)，利用操作臺(tái)集中控制，操作簡(jiǎn)單、安全性高，是國(guó)內(nèi)較為*的探礦設(shè)備。 

4: 可以在0°-360°范圍內(nèi)任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內(nèi)及地表探礦。

5：適應(yīng)性強(qiáng)，該系列鉆機(jī)適用于各種地質(zhì)狀況的巖層及土層的鉆探提巖芯

是一種用于樁基礎(chǔ)工程現(xiàn)場(chǎng)灌注樁鉆孔施工的樁工機(jī)械，其功能多，

適用于以下范圍。 

（1）配置不同的鉆具如短螺旋鉆頭、螺旋回轉(zhuǎn)斗、巖心螺旋鉆頭等，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)工藝，可適用于各種粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、碎石土、中等硬度風(fēng)化巖層的干式(短螺旋)或濕式(回轉(zhuǎn)斗)、巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。 

（2）配置液壓打樁錘，可用于建筑基礎(chǔ)預(yù)制混凝土樁或鋼樁施工。

（3）配置長(zhǎng)螺旋鉆頭、液壓抓斗，可分別進(jìn)行長(zhǎng)螺旋鉆孔和地下連續(xù)墻施工。這種設(shè)備由于具有上述特點(diǎn)，加之其施工安全、文明、質(zhì)量好、公害低、效率高而廣泛應(yīng)用于道路、橋梁、碼頭、高層建筑等大型重點(diǎn)工程的基礎(chǔ)施工，目前已成為發(fā)達(dá)國(guó)家鉆孔灌注樁施工的主要成孔設(shè)備。

主要結(jié)構(gòu)原理

（1）底盤。 

該機(jī)底盤采用的履帶可伸縮式底盤結(jié)構(gòu)，由山河智能公司自主設(shè)計(jì)制造，四輪一帶采用進(jìn)口件，具有結(jié)構(gòu)可靠，剛性好，承載力大，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

（2）轉(zhuǎn)臺(tái)。

轉(zhuǎn)臺(tái)主要包括回轉(zhuǎn)減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)臺(tái)主體、鉆桅支承等組成。其作用是承載上部重量，并使之作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)與底盤結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，可內(nèi)置安裝主、副卷?yè)P(yáng)，并確保主、副卷?yè)P(yáng)足夠的安裝空間。既確保了整機(jī)結(jié)構(gòu)及重心布置合理，工作穩(wěn)定性好，又使主、副卷?yè)P(yáng)滾筒采用大直徑結(jié)構(gòu)，以減少鋼絲繩在滾筒上的纏繞層數(shù)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上減少鋼絲繩的相互擠壓摩擦，提高鋼絲繩的使用壽命成為可能。

（3）鉆桅及變幅機(jī)構(gòu)。 

鉆桅采用箱形截面，共有三節(jié)，上部鵝頭和下部一節(jié)鉆桅與主鉆桅之間采用折疊式結(jié)構(gòu)。 

a.鉆桅變幅油缸下鉸座與動(dòng)臂的上鉸軸同軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于維修； 

b.鉆機(jī)運(yùn)輸或轉(zhuǎn)場(chǎng)組裝時(shí)，利用自身的動(dòng)力和結(jié)構(gòu)，不需要吊車輔助即可在主鉆桅小于90°傾角（鉆桅處于后傾狀態(tài)）時(shí)實(shí)現(xiàn)下鉆桅與主鉆桅的自裝自卸功能（已申報(bào)），降低了客戶的使用成本，并提高了設(shè)備裝卸時(shí)的穩(wěn)定性。 

c.通過(guò)鉆桅、動(dòng)臂、三角架、各變幅油缸及連桿各鉸接點(diǎn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，增大了鉆桅的驅(qū)動(dòng)力，確保了動(dòng)力頭處于任意鉆桅位置都能實(shí)現(xiàn)鉆桅的平舉和變幅（已申報(bào)）。確保該機(jī)工作半徑大，適應(yīng)能力強(qiáng)。

（4）主、副卷?yè)P(yáng)。 

主卷?yè)P(yáng)采用大直徑卷筒結(jié)構(gòu)，60米鉆孔深度的鋼絲繩在卷筒上為單層纏繞，有效地解決了多層纏繞結(jié)構(gòu)鋼絲繩之間的相互擠壓磨損，確保了鋼絲繩的使用壽命。卷?yè)P(yáng)減速機(jī)為力士樂(lè)公司的GFT系列。主卷?yè)P(yáng)可實(shí)現(xiàn)雙速控制，且有自由下放功能，以適應(yīng)鉆進(jìn)的需要。控制方式為液壓先導(dǎo)控制，主副卷?yè)P(yáng)配有壓繩器。

（5）動(dòng)力頭。 

動(dòng)力頭主要包括托架和驅(qū)動(dòng)器。由液壓泵供油帶動(dòng)液壓馬達(dá)，經(jīng)減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪后，以低速大扭矩的形式通過(guò)套管式驅(qū)動(dòng)軸傳遞給鉆桿。對(duì)機(jī)鎖和摩阻兩種鉆桿均適用。

（6）鉆桿。 

一般選用國(guó)內(nèi)質(zhì)量可靠的配套?？筛鶕?jù)用戶需要選用機(jī)鎖和摩阻兩種結(jié)構(gòu)形式的鉆桿。也可根據(jù)用戶要求配套選用進(jìn)口鉆桿。

（7）鉆頭。 

鉆頭的結(jié)構(gòu)形式很復(fù)，種類很多。根據(jù)施工地質(zhì)不同，適用的鉆頭結(jié)構(gòu)也千差萬(wàn)別，因此，旋挖鉆頭一般應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行選用。該機(jī)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗鉆頭，巖心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)斗等各種規(guī)格的鉆頭。

（8）發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。 

發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)為整個(gè)機(jī)器提供動(dòng)力。該鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)選用，*美國(guó)CUMMINSC330型，246kW/2100rpm。

（9）液壓系統(tǒng)。 

該旋挖鉆機(jī)所有功能均由液壓驅(qū)動(dòng)。液壓系統(tǒng)包括三個(gè)部分：

 a. 下車部分：主要包括中心回轉(zhuǎn)體及其以下部分，可實(shí)現(xiàn)行走及履帶伸縮； 

b. 上車部分?？蓪?shí)現(xiàn)桅桿變幅、桅桿角度調(diào)整、鉆進(jìn)加壓、主、副卷?yè)P(yáng)、上車回轉(zhuǎn)以及動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)等功能； 

c.先導(dǎo)控制系統(tǒng)：對(duì)上述兩個(gè)系統(tǒng)的主閥進(jìn)行先導(dǎo)操縱，使操縱輕便、靈活、平穩(wěn)。液壓泵、液壓馬達(dá)和液壓閥等主要液壓元件采用廠家生產(chǎn)的進(jìn)口產(chǎn)品，確保產(chǎn)品性能可靠。

 3、旋挖鉆機(jī)主要性能參數(shù)與性能特點(diǎn) SWDM-20型旋挖鉆機(jī)主要性能參數(shù)如下： 

（1）進(jìn)口康明斯M11-C330電噴渦輪增壓中冷發(fā)動(dòng)機(jī)，具有超凡的動(dòng)力性和燃油的經(jīng)濟(jì)性，為整機(jī)提供了強(qiáng)大的動(dòng)力之源。 

（2）采用品牌力士樂(lè)液壓元件，系統(tǒng)采用液壓泵適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)的功率極限調(diào)節(jié)控制，zui大限度降低系統(tǒng)能耗，減小系統(tǒng)發(fā)熱，為系統(tǒng)可靠工作提供了保障。 

（3）采用為旋挖工法而專門設(shè)計(jì)的液壓油缸內(nèi)藏履帶可伸縮式底盤；高性能內(nèi)置式的主、副卷?yè)P(yáng)，減輕了回轉(zhuǎn)支承承受的傾翻力矩和回轉(zhuǎn)慣性力，提高了施工的穩(wěn)定性，保證了整機(jī)的可靠性。 

（4）動(dòng)力頭為雙馬達(dá)、雙速減速傳動(dòng)，既能大扭矩鉆進(jìn)，又能快速拋土，工作效率高。采用2源4級(jí)多點(diǎn)循環(huán)強(qiáng)制式潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，杜絕了串油現(xiàn)象，潤(rùn)滑及散熱效果更好，保證了重要部件的*可靠工作。

（5）經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了由動(dòng)臂和三角架組成的變幅機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，并增大了鉆桅的驅(qū)動(dòng)力。無(wú)論動(dòng)力頭處于鉆桅任何位置都能實(shí)現(xiàn)鉆桅的平舉和變幅。確保該機(jī)工作半徑大，適應(yīng)能力強(qiáng)

（6）利用自身的動(dòng)力和結(jié)構(gòu)，不用吊機(jī)，在鉆桅處于后傾狀態(tài)時(shí)即可實(shí)現(xiàn)自裝自卸，便于整機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)和運(yùn)輸，與其他機(jī)型鉆桅處于前傾狀態(tài)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)自裝卸相比，其裝卸過(guò)程更加安全穩(wěn)定。 

（7）帶有垂直度自動(dòng)調(diào)整和深度自動(dòng)檢測(cè)及其他作業(yè)和故障記錄功能。設(shè)有鉆孔深度、鉆桅垂直度監(jiān)測(cè)，自動(dòng)手動(dòng)兩種垂直度調(diào)整方式及鉆桿高度限位，副卷?yè)P(yáng)高度限位，工作幅度限位等多種限位方式。 

（8）自主開發(fā)的旋挖鉆機(jī)電子控制系統(tǒng)，采用二級(jí)分布式控制結(jié)構(gòu)，應(yīng)用*的智能控制技術(shù)、CANBUS技術(shù)和虛擬儀表技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)全范圍圖形自適應(yīng)導(dǎo)引的立桅手動(dòng)控制，鉆孔過(guò)程的動(dòng)作互鎖，以及拋土后鉆桅手動(dòng)或自動(dòng)準(zhǔn)確復(fù)位功能，系統(tǒng)集成度和自動(dòng)化程度高。采用性能可靠的真彩LCD屏顯示監(jiān)控，人機(jī)界面友好、操作簡(jiǎn)便、安全可靠。 

（9）機(jī)棚側(cè)門均可上翻，散熱效果好，并可擴(kuò)大操作者視野，提高安全性，使維護(hù)、保養(yǎng)更加方便。 

（10）駕駛室的人性化設(shè)計(jì)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都在考慮司機(jī)的舒適性和安全性。 

（11）可實(shí)現(xiàn)雙速控制的加壓油缸，加壓和提升力足夠大且無(wú)級(jí)可調(diào)。

（12）鋼絲繩使用壽命長(zhǎng)，每根鋼絲繩平均壽命3000米以上。

（13）摩阻式和機(jī)鎖式鉆桿可互換使用，鉆孔深度zui深達(dá)60米，并可配多種鉆具，鉆孔直徑范圍大，zui大直徑2米。

井下液壓鉆機(jī)操作規(guī)程 

一、操作人員基本要求 

1、鉆機(jī)操作工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗。 

2、鉆機(jī)操作工應(yīng)掌握鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理，能熟練準(zhǔn)確的操作機(jī)器，能進(jìn)行一般性的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。 

3、鉆機(jī)操作一般為3—5人配合工作，1人操作機(jī)器，2—4人看泥漿泵以及更換鉆桿及監(jiān)護(hù)。 

4、鉆機(jī)操作工應(yīng)掌握鉆孔的施工和封孔方式。 

5、鉆機(jī)操作工應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程、《瓦斯抽采管理規(guī)程》以及本操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。 

二、安全規(guī)定 

1、鉆機(jī)操作工上崗時(shí)應(yīng)穿戴整齊勞保用品，注意力集中，嚴(yán)禁酒后操作。

2、鉆機(jī)操作工熟悉作業(yè)地點(diǎn)的安全出口和避災(zāi)路線。 

3、鉆機(jī)操作工上崗時(shí)應(yīng)遵守各項(xiàng)安全管理制度，并做好起鉆等各項(xiàng)記錄。

4、鉆孔施工地點(diǎn)必須配齊配足消防器材（滅火器、沙箱、灑水設(shè)施等），安裝的氣、水、渣分離器應(yīng)安全可靠。 

5、瓦斯抽采鉆孔施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)必須安設(shè)瓦斯和一氧化碳傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能。 

6、無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須采用導(dǎo)風(fēng)筒或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，必須有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。 

7、鉆機(jī)前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)，鉆機(jī)施工范圍內(nèi)應(yīng)有充足的照明。 

8、鉆機(jī)停送電操作要求 

(1)停送電作業(yè)時(shí)必須由專業(yè)操作人員進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備停送電相關(guān)規(guī)定。 

(2)鉆機(jī)操作工停電時(shí)（未進(jìn)行搬家的零時(shí)停電），先將夾持器收緊，夾緊鉆桿，再將所有手把調(diào)整到零位，zui后將鉆機(jī)供電開關(guān)的手柄扳至分閘位置并閉鎖。 

(3)鉆機(jī)操作工送電時(shí)，先檢查鉆機(jī)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，且鉆機(jī)手把都在零位及鉆機(jī)附近無(wú)人員時(shí)，方可送電。 

三、鉆機(jī)操作準(zhǔn)備

（一）作業(yè)地點(diǎn)安全確認(rèn) 

1、檢查確認(rèn)工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，風(fēng)量符合要求。 

2、確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)有瓦斯員，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，并懸掛瓦檢儀。

3、確認(rèn)巷道頂板支護(hù)完好，無(wú)活矸浮石，打鉆地點(diǎn)底板平整，無(wú)雜物。

（二）設(shè)備完好確認(rèn) 

1、確認(rèn)電氣設(shè)備完好，無(wú)失爆；確認(rèn)開關(guān)保護(hù)齊全，動(dòng)作可靠。

2、檢查鉆機(jī)，確認(rèn)鉆機(jī)各部件是否齊全完好，油位正常，油管、水管及接頭無(wú)滲漏。 

3、確認(rèn)鉆具、鉆桿等配件是否備齊，存放有序；確認(rèn)鉆桿、鉆具完好，保證不堵塞、不彎曲、接口合格。 

4、檢查確認(rèn)電纜與電源電壓相符，無(wú)破口，吊掛整齊，不影響打鉆施工。

5、確認(rèn)鉆機(jī)穩(wěn)固良好，防止在打鉆過(guò)程中鉆機(jī)挪位；立柱必須采取防倒措施，防止倒柱傷人。 

6、確認(rèn)各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)欄、保護(hù)罩齊全可靠。

（三）作業(yè)前設(shè)備調(diào)試 

1、啟動(dòng)鉆機(jī)扳動(dòng)給進(jìn)手把，使活塞來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn)，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

2、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈敏可靠

3、檢查儀表，確認(rèn)儀表指示正常。 

4、鉆機(jī)空載運(yùn)行3—5min后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可接上鉆桿、鉆頭，進(jìn)行作業(yè)。 

操作順序 

本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：  鉆機(jī)啟動(dòng)—試機(jī)—車體穩(wěn)固和機(jī)身調(diào)角—開孔—鉆進(jìn)—倒桿—加桿—停鉆—起鉆—搬家。 

正常操作

（一）啟動(dòng) 

1、接通電源，試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求轉(zhuǎn)向*。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3、使油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘時(shí)，再進(jìn)行操作。如油溫過(guò)低，空載時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫升高至20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。 

（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 

1、油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)雜音，zui低轉(zhuǎn)速時(shí)系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過(guò)4MPA。 

2、反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除改進(jìn)油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過(guò)2.5mpa。 

3、試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。 

4、試驗(yàn)履帶鉆機(jī)車體的前進(jìn)和后退，確信其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

（三）車體穩(wěn)固與機(jī)身調(diào)角 

1、將穩(wěn)固車體處地面處理平整，無(wú)淤泥、雜物。 

2、調(diào)整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，并分別操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個(gè)油缸桿伸出至底板使履帶不受力。 

3、調(diào)整俯角時(shí)，調(diào)整油缸使后方下面兩個(gè)油缸桿伸出長(zhǎng)度大于前方下面兩個(gè)油缸桿伸出長(zhǎng)度，利用坡度規(guī)調(diào)好角度。 

4、操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，伸出上面四個(gè)油缸至巷道頂板，并繼續(xù)加壓（達(dá)到21MPa)穩(wěn)固好車體。注意：每個(gè)班次開鉆前需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動(dòng)需重新加壓頂緊。 

（四）開孔 

1、從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過(guò)卡盤，頂在夾持器端面上。如夾持器卡盤閉合，可以關(guān)閉電源，卡盤自動(dòng)松開，穿過(guò)鉆桿后，再啟動(dòng)電機(jī)。 

2、將起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把和夾轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)功能轉(zhuǎn)換手把推進(jìn)前位，再向前推給進(jìn)起拔手把至給進(jìn)位，待動(dòng)頭移動(dòng)到機(jī)身前極限位置后，夾持器自動(dòng)張開，此時(shí)可使鉆桿通過(guò)夾持器，將給進(jìn)起拔手把扳回中位。在夾持器前方人工擰上鉆頭。 

3、在鉆桿末端接上送水器，開動(dòng)泥漿泵上水，待鉆孔內(nèi)返水后開始鉆進(jìn)

鉆進(jìn) 

1、起下鉆操作和起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把同時(shí)扳倒后位，回轉(zhuǎn)器退至機(jī)身zui后端憋壓，打開夾持器，然后關(guān)閉截止閥使夾持器常開。先將給進(jìn)起拔手把回復(fù)中位，再將起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把置于前位。 

2、扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。在通過(guò)馬達(dá)的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到規(guī)定值。 

3、給進(jìn)可采用溢流或減壓給進(jìn)。 

(1)溢流給進(jìn)：先順時(shí)針將減壓閥手輪旋死，再逆時(shí)針旋出溢流閥手輪將給進(jìn)壓力調(diào)到zui小，把鉆進(jìn)操作手把推到前位，即鉆進(jìn)位，再緩慢順時(shí)針旋緊溢流閥手輪以增加給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。 

(2)減壓給進(jìn)：先順時(shí)針將溢流閥手輪旋死，再逆時(shí)針旋出減壓閥手輪將給進(jìn)壓力調(diào)到zui小，把鉆進(jìn)操作手把推到前位，即鉆進(jìn)位，再緩慢順時(shí)針旋緊減壓閥手輪以增加給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。 

4、待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。注意：在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的度數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。如果使用千米定向鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，泥漿泵供水后，孔底馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，則只需推進(jìn)給壓力或調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力，不需要回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。 

5、進(jìn)行仰角鉆進(jìn)時(shí)，輔助人員不得正對(duì)鉆機(jī)，防止鉆機(jī)內(nèi)的鉆桿脫落、下滑傷人。 

6、鉆孔施工過(guò)程中，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿。

（六）倒桿 

1、在一個(gè)回次結(jié)束時(shí)，先減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆桿。 

2、后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，然后重新開始鉆進(jìn)。注意連接鉆桿時(shí)必須人工擰上螺紋，再用壓鉗擰緊（千米鉆機(jī)必須使用隨機(jī)的壓鉗），以免損壞螺紋，嚴(yán)禁采用鉆機(jī)擰鉆桿。 

（七）加桿

1、減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。

2、停供沖洗液，卸下送水器。

3、接上加尺鉆桿，接上送水器。 

4、退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳倒中位。

（八）停鉆 

1、減少給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)。 

2、后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使夾持器夾緊鉆桿。 

3、停止提供沖洗液。

（九）起鉆 

1、停鉆，卸下送水器。 

2、將起下鉆轉(zhuǎn)換操作手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到zui大。

3、操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。 

4、操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿。當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。 

5、重復(fù)上述操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 注意：卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留有70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過(guò)程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則會(huì)造成鉆機(jī)或鉆桿螺紋的損壞。 

（十）搬家 

1、非履帶式鉆機(jī)搬家 

(1)檢查確認(rèn)鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)路線通暢，支護(hù)良好，無(wú)雜物，前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，移動(dòng)范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2)鉆機(jī)移動(dòng)前應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，行走時(shí)監(jiān)護(hù)人應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與鉆機(jī)操作工，停止移動(dòng)并進(jìn)行處理。防止鉆機(jī)在移動(dòng)的過(guò)程中側(cè)翻，或因誤操作擠傷人員及損壞電纜和水管。  

(3)鉆機(jī)在施工完成一個(gè)鉆孔，將鉆孔內(nèi)所有鉆桿拔出后，把固定鉆機(jī)的四個(gè)液壓?jiǎn)误w收回，收回時(shí)應(yīng)注意頂板情況，防止頂板掉下煤塊砸傷操作人員，收回的單體要擺放在固定的位置，不能放在移鉆機(jī)的路線上。同時(shí)將鉆機(jī)所有的手把打至零位，并將鉆機(jī)的供電開關(guān)的手柄扳至分閘位置并閉鎖，鉆機(jī)供電的電纜及供水的水管放到底板上（保證電纜及水管有余量）。 

(4)檢查確認(rèn)拖移鉆機(jī)回柱絞車的鋼絲繩完好、強(qiáng)度長(zhǎng)度合適，鉤頭牢固；檢查確認(rèn)頂板支護(hù)良好，支撐壓戧柱及固定地錨牢固可靠；檢查確認(rèn)鋼絲繩波動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員，確認(rèn)安全后將回柱絞車的供電開關(guān)的手柄扳至合閘位置，開始拖移。 

(5)鉆機(jī)在移挪至下一個(gè)鉆孔（或鉆場(chǎng)）位置時(shí)，應(yīng)使鉆機(jī)慢慢前進(jìn)或后退。鉆機(jī)操作工與其它人員應(yīng)與鉆機(jī)保持2-5米的距離，并拖拽電纜和水管跟隨鉆機(jī)緩慢行走。  

(5)當(dāng)鉆機(jī)移動(dòng)到位置時(shí)，操作人員將回柱絞車開關(guān)打到零位，鋼絲繩與鉆機(jī)分離并放到合適位置，其他操作人員按照操作規(guī)程進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的施工。 

風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī) 

1.使用前的準(zhǔn)備： 

（1）使用前，操作者必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，了解設(shè)備的性能特點(diǎn)、特點(diǎn)，熟練掌握使用方法。 

（2）使用前向注油器注滿潤(rùn)滑油，使用過(guò)程中必須定時(shí)定量進(jìn)行添加，保證注油器中有潤(rùn)滑油。 

（3）檢查并安裝水、氣接口處的過(guò)濾網(wǎng)，無(wú)過(guò)濾網(wǎng)不得開機(jī)。

（4）接氣管前，應(yīng)打開氣源氣閥，放掉壓氣中的積水。

（5）連接好鉆機(jī)的氣水管路，插好插銷，以防使用中脫落。

（6）開機(jī)前，檢查水、氣控制開關(guān)，并使之處于關(guān)閉的位置。 

（7）檢查氣源和水源，保證氣壓在0.45MPa,以上，水壓在0.7~1.2Mpa。

（8）檢查鉆桿是否平直，鉆桿內(nèi)是否暢通，鉆頭必須鋒利。

（9）戴上保護(hù)器。 

（10）保證鉆孔位置地面無(wú)障礙，底版比較平坦。

2．鉆機(jī)空載實(shí)驗(yàn)： 

（1）接通氣源，將氣腿控制閥打開，支腿慢慢上升，各級(jí)支腿全部伸出。然后關(guān)掉氣閥，各級(jí)支腿在自重作用下縮回，這樣使支腿升起和降下3次。 

（2）按下馬達(dá)控制閥檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)情況。同時(shí)打開氣腿和馬達(dá)控制閥，使支腿的上升與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行。 

（3）將水控制閥打開，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。

3．鉆孔：確定空載實(shí)驗(yàn)正常后，安裝好鉆桿即開始鉆孔。 

(1)將氣腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后慢慢壓下馬達(dá)控制閥，使馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)?？刂妻D(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，以正常的鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。 

(2)將支腿控制閥和水控制閥分別打開，閥門的開啟應(yīng)從小逐漸加大。鉆孔過(guò)程中，操作者可根據(jù)需要將風(fēng)、水控制閥以及馬達(dá)控制閥及時(shí)調(diào)節(jié)至合適位置。一般情況下，在軟巖條件下，需要zui大轉(zhuǎn)速，較下的推力；在硬巖條件下，鉆機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速、較大的推力；在泥巖中鉆孔時(shí)，尤其要注意水壓和水量。若孔中出水少，則應(yīng)停止馬達(dá)，沖洗后再進(jìn)行鉆進(jìn)；若鉆空阻力過(guò)大，將要卡鉆時(shí)，應(yīng)左右晃動(dòng)“T”型把手避免卡鉆。 

(3)鉆孔結(jié)束后，使馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉支腿氣閥。支腿開始排氣并回落，鉆桿隨機(jī)落下，待支腿*收縮后關(guān)閉馬達(dá)控制閥，再關(guān)閉水閥。

 (4)如*根鉆桿鉆孔深度達(dá)不到要求時(shí)，則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿，將長(zhǎng)鉆桿插入鉆好的孔中，再將鉆桿尾部插入鉆機(jī)的鉆桿連接套中。按上述程序繼續(xù)鉆進(jìn)，直到孔深達(dá)到要求。鉆進(jìn)結(jié)束后停機(jī)拔出鉆桿。

 4.注意事項(xiàng)： 

(1)水、氣管接頭連接牢固，嚴(yán)防斷開傷人。

(2)使用過(guò)程中必須定時(shí)定量添加潤(rùn)滑油。 

(3)鉆孔過(guò)程中，必須根據(jù)巖石狀況及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和支腿推力，使之相比配，以獲得鉆進(jìn)效果。

(4)操作鉆機(jī)時(shí)，操作者要站穩(wěn)，以保證鉆機(jī)平衡。 

(5)鉆機(jī)突然停鉆時(shí)，操作臂將向右擺動(dòng)，操作者應(yīng)注意自己的位置，操作臂右側(cè)不準(zhǔn)有人，以確保安全。

(6)操作者不要穿松弛的衣服，鉆眼時(shí)嚴(yán)禁用手或其他物品觸及鉆桿。

(7)鉆眼過(guò)程中，要注意觀察巷道的頂、幫狀況，確保作業(yè)安全。

(8)支腿收縮時(shí)，操作者不可將手放在支腿上，以免劃傷。

(9)鉆機(jī)平放時(shí)人員不得正對(duì)氣腿方向。 

(10)鉆眼結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉水源、氣源，并檢查鉆機(jī)有無(wú)損傷和松動(dòng)的螺絲，并加注潤(rùn)滑油。

使用方法

1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 

(1)啟動(dòng)泵站電機(jī)：檢查主機(jī)壓力表壓力及油位是否正常。電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。密封地點(diǎn)有無(wú)滲油、漏油等現(xiàn)象。 

（2）支腿空運(yùn)行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級(jí)油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級(jí)油缸應(yīng)順利縮回。 

（3）馬達(dá)空運(yùn)行：壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制，鉆機(jī)主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。

2、定孔 

空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將鉆桿插入鉆桿接頭的孔內(nèi)，找準(zhǔn)孔位，使鉆桿先頂住頂板，推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達(dá)壓下，鉆進(jìn)約30mm后開孔完成。

3．鉆孔  孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，加大推力，使推進(jìn)速度與回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到配合實(shí)現(xiàn)高效鉆進(jìn)，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

4．接鉆桿  *根鉆桿到位后，馬達(dá)需繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆機(jī)回縮，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出。接好鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

5. 沖洗孔  鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)殘留巖粉。 

6．鉆孔完畢，鉆機(jī)返回，收起鉆機(jī)，將水管盤放整齊，將其放在的安全地點(diǎn)。

安全注意事項(xiàng) 

1、操作前，操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說(shuō)明書，熟練掌握鉆機(jī)的性能和操作方法。 

2、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。 

3．開孔時(shí)支腿不能伸出太快，否則會(huì)使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

4．鉆機(jī)突然加載時(shí)，操縱臂會(huì)向某一方向擺動(dòng)，操作者應(yīng)保持正確的站位、合理握住手柄，以防扭傷。 

5、操作人員不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮時(shí)擠傷手。同時(shí)，操作人員要站在鉆機(jī)的一側(cè)，不得直接站在鉆機(jī)正下方，以防斷釬傷人。 

6、在鉆進(jìn)過(guò)程中的沖洗水壓應(yīng)在（0.6∽1.8）Mpa之間,且水質(zhì)無(wú)雜質(zhì)。 

7、在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查油管及油管接頭的完好情況，以防油管損壞造員傷害。 

8、在日常工作中，應(yīng)注意液壓站電機(jī)防水、防潮。 

9、在鉆機(jī)工作及運(yùn)輸過(guò)程中，要妥善保護(hù)各油管接頭及閥件，防止刮傷損壞。