開啟鉆探一個(gè)專業(yè)的水井鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、錨固鉆機(jī)廠家

開啟鉆探一個(gè)靠技術(shù)吃飯的鉆機(jī)廠家，*鉆機(jī)技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全、為您省時(shí)省力

開啟鉆探價(jià)格為您公開，我們的性價(jià)比敢比，為您提供實(shí)時(shí)的報(bào)價(jià)，充足的現(xiàn)貨供應(yīng)，不為您誤事

開啟鉆探一個(gè)售后信得過的企業(yè)，一個(gè)隨叫隨到，配件供應(yīng)，該有的我們都有

簡介

蓬萊300系列水井鉆機(jī)，一般用于鉆鑿水文地質(zhì)勘察孔和工農(nóng)業(yè)及生活用水水井、地?zé)峋你@機(jī)稱為水文水井鉆機(jī)。水井鉆機(jī)的選型與配套是水井鉆探施工前期管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),其成功與否直接關(guān)系到施工的質(zhì)量、成敗,決定企業(yè)的投資收益和整體效果。水井鉆機(jī)的選型和配套屬于多目標(biāo)決策問題,科學(xué)合理的選型和配套涉及許多要素,既有定量要素(如價(jià)格),又有定性要素(如可靠性)。我們在進(jìn)行水井鉆機(jī)的選型和配套時(shí),一定要按照目前與將來發(fā)展的要求,充分考慮多種要素,找出的選型和配套方案,以便更好地做好鉆探生產(chǎn)施工。1水井鉆機(jī)概述水井施工隊(duì)伍不單單是打水井,還涉及到油氣井、煤層氣井、地?zé)峋?、煤礦瓦斯抽排井、通風(fēng)排放孔、基礎(chǔ)工程孔等鉆進(jìn)。所以我們討論的重點(diǎn)是水井鉆機(jī),而且要了解鉆探所處的整個(gè)行業(yè)。1.1水井鉆機(jī)的分類鉆井的實(shí)質(zhì)就是要設(shè)法解決破碎巖石和排出巖屑、保護(hù)井壁、繼續(xù)加深鉆進(jìn)等方面的問題。水井鉆機(jī)要完成鉆鑿水井、下井管、洗井等作業(yè)。通過*的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究,在鉆井方法上歸結(jié)為2種具有工業(yè)實(shí)用價(jià)值的鉆井方法:沖擊法和回轉(zhuǎn)法水井鉆機(jī)鉆進(jìn)不同地層應(yīng)如何選擇鉆頭

蓬萊300系列水井鉆機(jī)，鉆頭是水井鉆機(jī)鉆進(jìn)中的重要的鉆探工具之一，可以說沒有鉆頭，水井鉆機(jī)設(shè)備就無法正常開機(jī)生產(chǎn)，由此可見鉆頭在水井鉆機(jī)中的重要性。對于不同類型的水井鉆機(jī)設(shè)備，在生產(chǎn)中需要配套不同的鉆頭，水井鉆機(jī)設(shè)備在選擇鉆頭的時(shí)候，就應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：

1、在可鉆性較好的軟巖中生產(chǎn)時(shí)，鉆研的速度較快，需要選擇排渣量較大和排渣品質(zhì)較高的，是選擇四翼形狀的。

2、在屬于堅(jiān)硬巖石中生產(chǎn)時(shí)，由于巖石強(qiáng)度較大，每個(gè)柱齒和鉆頭都需要承受較大的額度載荷，因此需要選擇鉆頭體和柱齒具有較高強(qiáng)度的鉆頭。

3、在含有粘土的巖石鑿巖時(shí)，由于粘土較為稀松，造成排渣孔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，可以選擇側(cè)排渣鉆頭。

4、在韌性比較好的巖石中鉆孔時(shí)，可以選擇鍥形齒鉆頭，用以保證安全生產(chǎn)

生產(chǎn)水井鉆機(jī)用的履帶底盤在哪買的，履帶式水井鉆機(jī)在哪買的，履帶底盤加工水井鉆機(jī)。

，一般工程機(jī)械都具有可伸縮履帶底盤，包括左履帶架、右履帶架、底座、至少一左伸縮油缸和右伸縮油缸，左伸縮油缸安裝在底座與左履帶架之間，右伸縮油缸安裝在底座與右履帶架之間。履帶底盤的“節(jié)距”:指履帶串聯(lián)時(shí)二支相鄰軸中心距。你的自行車上鏈條也是用軸一節(jié)一節(jié)串聯(lián)接起來，相鄰兩支軸的中心距叫節(jié)距。履帶上的節(jié)距也是一樣測量。坦克中傳動(dòng)系統(tǒng)履帶底盤的區(qū)別：履帶是坦克兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，有主動(dòng)輪傳動(dòng)，負(fù)重輪支撐。底盤就是坦克的底部嘍，和車體是一個(gè)整體，傳動(dòng)系統(tǒng)有很多啊，比如火控，穩(wěn)定，還有駕駛的方面的很多傳動(dòng)系統(tǒng)有很多。履帶的材料是鋼材與橡膠。鋼材的履帶板多用于噸位比較大的設(shè)備上，橡膠履帶板多用在小噸位的設(shè)備上

常用的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)（圖1）,即正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)由塔架、卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，動(dòng)力機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，由主動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)的鉆進(jìn)方式和結(jié)構(gòu)與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用水泵將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，因而鉆進(jìn)速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達(dá)300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時(shí)排屑效率較高。壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī) 　是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(shí)(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)同時(shí)備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

水井鉆機(jī)的工作過程離不開泵的使用，利用泵進(jìn)行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因?yàn)榇藭r(shí)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)鉆桿，帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)，由泥漿泵抽吸建立的負(fù)壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進(jìn)工作。泥漿或水從鉆桿進(jìn)入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機(jī)。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機(jī)。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機(jī)中的循環(huán)方式說的，鉆井機(jī)鉆頭在鉆進(jìn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來按動(dòng)力類型，又分為內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種。

水文水井鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程　　　

一、鉆機(jī)安裝 　　　

1. 安裝鉆機(jī)應(yīng)由熟練的操作人員來進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)指揮。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得立鉆架。　　　

2. 安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水位等進(jìn)行全面調(diào)查，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜。鉆塔頂距離高壓電線的zui小距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定?！　　?/span>

3. 在預(yù)定的孔口旁平整一塊堅(jiān)實(shí)的場地，面積不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障礙物，該面積供鉆機(jī)、動(dòng)力機(jī)、泥漿泵安裝用，其余泥漿攪拌機(jī)、泥漿槽、鉆具存放等占地可根據(jù)現(xiàn)場條件，因地制宜進(jìn)行開壁、平整?！　　?/span>

4. 在預(yù)定的孔口處挖掘直徑Φ600mm、深1～1.5m的開孔坑，并在開孔坑與淀沉池間挖掘泥漿循環(huán)槽。 　　　

5. 在已平整的場地上按鉆塔說明要求安裝鉆塔底座、塔身、地錨等?！　　?/span>

6. 當(dāng)鉆塔地梁安裝好后，將柴油機(jī)傳動(dòng)裝置、卷揚(yáng)機(jī)在鉆塔底座上固定好，再將主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繞于卷筒其一端固定于滾筒上，鋼絲繩之另一端穿過起塔架而后繞過天車，并穿過游動(dòng)滑輪車，zui后用繩卡固定于塔下面的基梁上，而后將游動(dòng)滑車之“U”形環(huán)掛在起塔架的吊環(huán)上，起塔前進(jìn)行檢查：各地錨是否可靠；繃?yán)K有無損壞；各繩卡銷釘、螺釘連接是否可靠。檢查完畢后，發(fā)動(dòng)柴油機(jī)開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下，以低速起塔，塔起高在1m之內(nèi)，復(fù)查一次后再以低速立塔繃?yán)K初步繃緊調(diào)整塔腿垂直。 　　　

7. 鋪好機(jī)臺板、安裝轉(zhuǎn)盤、萬向軸、泥漿泵，并使各皮帶輪位置相互對正，以保證皮帶正常工作。同時(shí)并把各組件的防護(hù)罩裝好，確保安全生產(chǎn)，連接鉆具并安裝鉆塔避雷針、照明、機(jī)房、塔套及推管小車等工作完成后方可準(zhǔn)備開孔。　　　

液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)　

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動(dòng)，并以沿塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層。可用直徑達(dá)1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時(shí)無需提升鉆具，簡免了卷揚(yáng)機(jī)、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)　

是以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成(圖3)。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動(dòng)器外殼的外面，一方面隨振動(dòng)器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動(dòng)；另一方面又繞振動(dòng)器軸線作3～12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動(dòng)傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動(dòng)器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進(jìn)深度可達(dá)150米。

沖擊式鉆

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達(dá)500～600米。主要類型如下述。沖抓錐 　一種簡單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí),抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。 鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動(dòng)機(jī)等組成（圖4）。作業(yè)時(shí),電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖擊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。向下運(yùn)動(dòng)時(shí)靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運(yùn)動(dòng)則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時(shí)進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。

履帶運(yùn)輸車詳細(xì)配置：

履帶是由主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)、圍繞著主動(dòng)輪、負(fù)重輪、誘導(dǎo)輪和托帶輪的柔性鏈環(huán)。履帶由履帶板和履帶銷等組成。履帶銷將各履帶板連接起來構(gòu)成履帶鏈環(huán)。履帶板的兩端有孔，與主動(dòng)輪嚙合，中部有誘導(dǎo)齒，用來規(guī)正履帶，并防止坦克轉(zhuǎn)向或側(cè)傾行駛時(shí)履帶脫落，在與地面接觸的一面有加強(qiáng)防滑筋（簡稱花紋），以提高履帶板的堅(jiān)固性和履帶與地面的附著力。駕駛操作很簡單，左手速度，右手方向，無極變速的農(nóng)機(jī)要比機(jī)械變速的農(nóng)機(jī)操作省力很多；基本熟悉幾分鐘就會(huì)開。將皮帶接緊，皮帶對輪子的壓力就會(huì)增大，在接觸面粗糙程度不變的情況下，可以增大皮帶與輪子之間的摩擦力，防止打滑．汽車在積有冰雪路面上需要在輪子上纏防滑鐵鏈，是在壓力一定時(shí)，增大接觸面的粗糙程度增大摩擦力．故答案為：增大壓力；增大接觸面的粗糙程度．輪式傳動(dòng)系統(tǒng)與履帶式有多項(xiàng)不同之處

鉆機(jī)就位固定措施

就位時(shí)必須保持平整穩(wěn)固、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施放止鉆進(jìn)過程中位移和搖晃。為控制鉆孔深度，對每樁位地面測設(shè)標(biāo)高，以便施工控制和記錄。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏不大于2 cm.護(hù)筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、臺高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。護(hù)筒內(nèi)徑比樁直徑宜大10～15 cm，并視地面情況而定。護(hù)筒壁厚由4～10mm厚鋼板經(jīng)卷制焊接而成，護(hù)筒底口應(yīng)超過雜填土深度；上口應(yīng)高于地面20cm，護(hù)筒間連接時(shí)要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環(huán)。埋置時(shí)護(hù)筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20 cm，護(hù)筒外圍用黏土分層回填夯實(shí)。鉆機(jī)是鉆孔及灌注混凝土的支架，要安裝平整穩(wěn)固、安全，并具有一定的剛度，在鉆孔中或其它操作時(shí)，不易產(chǎn)生位移和晃動(dòng)。應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)資料選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類、水井鉆機(jī)型號，并配合適用的鉆頭。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷；安裝就位時(shí)，詳細(xì)測量后底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查，以保證轉(zhuǎn)盤面水平、鉆機(jī)機(jī)架垂直，進(jìn)而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻

水井鉆機(jī)是我廠自主研發(fā)的適用于土層、巖層、卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復(fù)雜地層，廣泛應(yīng)用于水利建設(shè)、農(nóng)田工程等地基基礎(chǔ)的鉆井設(shè)備。無論是什么設(shè)備，都需要在使用的時(shí)候注意，才能提高生產(chǎn)效率和延長使用壽命，

下面由我廠專業(yè)技術(shù)人員為大家講解水井鉆機(jī)如何來做好維護(hù)和保養(yǎng)工作。

1、隨時(shí)注意檢查水氣管路，鉆機(jī)各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、隨時(shí)注意檢查風(fēng)力馬達(dá)的潤滑油狀況；

3、當(dāng)工作面浸入水中時(shí)，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入孔內(nèi)，4、鉆機(jī)在鉆鑿作業(yè)時(shí)不允午反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔內(nèi)；

5、鉆機(jī)在短時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí)，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機(jī)沖擊器的內(nèi)部，如果長時(shí)間停止鉆機(jī)作業(yè)，應(yīng)將沖擊器提升距孔底1-2米處進(jìn)行固定；

6、工作時(shí)應(yīng)注意沖擊器的聲音和減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)進(jìn)行檢查；

7、加新鉆桿時(shí)，要注意鉆孔內(nèi)保持清潔，以避免泥沙混入鉆機(jī)沖擊器內(nèi)部，損壞鉆機(jī)零件；

8、每個(gè)工作班結(jié)束時(shí)，須及時(shí)清理工程鉆機(jī)表面的污物，除正常搬運(yùn)外，嚴(yán)禁在工作面大拆大卸；

9、鉆機(jī)鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑。

如果在發(fā)生故障以后立即把零部件拆解開來，那么:

1)與故障沒有關(guān)聯(lián)的零件或其它不必要的零件均將被拆卸下來。

2)查明故障產(chǎn)生的原因?qū)⒆優(yōu)椴豢赡堋?/span>

這樣還會(huì)引起工時(shí)、零件、油或油脂的浪費(fèi)，與此同時(shí)，也還會(huì)使用戶或操作人員對查明故障失去信心。

由于這個(gè)緣故，在查找故障時(shí)，有必要事*行全面的分析研究，然后再按照規(guī)定的程序進(jìn)行故障的查找。

2.應(yīng)向用戶或操作人員詢問的幾個(gè)問題：

1)除報(bào)告中提及的問題以外還有其它問題發(fā)生嗎？

2)故障出現(xiàn)之前，空壓機(jī)有沒有其它什么異常？

3)這個(gè)故障是突然發(fā)生的嗎？在此之前，空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如何？有沒有別問題？

4)故障是在什么情況下發(fā)生的？

5)故障出現(xiàn)之前修理過嗎？是什么時(shí)候修理的？如何修理的？

6)以前發(fā)生過類似的故障嗎？

3.查找故障前需要進(jìn)行的檢查：

1) 檢查空壓機(jī)的所有異常現(xiàn)象。

2) 查閱“啟動(dòng)前的檢查”中的各個(gè)項(xiàng)目。

3) 其它檢查項(xiàng)目。

4) 其它維修項(xiàng)目可以從外部進(jìn)行檢查，所以要檢查認(rèn)為必須的所有項(xiàng)目。

4.確認(rèn)故障：

自行確認(rèn)故障的范圍，并判斷是按一個(gè)實(shí)際的故障加以處理，還是作為一個(gè)操作方法的問題來處理，等等。

★ 操作空壓機(jī)時(shí)重新使其故障的征象呈現(xiàn)出來，而不要進(jìn)行任何可能使問題變得更糟的探察或測量。

5.故障查找：

利用第2～4項(xiàng)的分析和檢查結(jié)果把故障的起因范圍縮小，然后用故障查找表（矩陣）來確切認(rèn)定故障的位置。

★ 故障查找的基本程序如下：

1)從簡單的點(diǎn)開始。

2) 從zui可能的點(diǎn)開始。

3)分析研究其它相關(guān)的零件或信息數(shù)據(jù)。

鉆孔前的檢查準(zhǔn)備 

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房內(nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運(yùn)到的工作區(qū)域，主機(jī)置于要鉆孔的頂板下方。 

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進(jìn)、回油管不得接反、油箱油位低于油標(biāo)必須及時(shí)補(bǔ)充）。

3、檢查各緊固件有無松動(dòng)，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機(jī)應(yīng)放在平整有支撐力的礦堆上。

操作使用及注意事項(xiàng)

3．1 鉆孔作業(yè)：如果鉆孔較深需要兩次以上完成時(shí)，應(yīng)按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿鉆開始孔，而后用完成鉆孔進(jìn)行深孔鉆進(jìn)。

3．1．1空載試驗(yàn)

3．1．1．1啟動(dòng)泵站電機(jī)：主機(jī)上各操作手柄放在非工作位置，此時(shí)泵站上壓力表的指示壓力應(yīng)不大于2Mpa，油箱的油溫在200以上，液面在油標(biāo)的中上部。

3．1．1．2支腿空運(yùn)行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級油缸應(yīng)順利縮回。

3．1．1．3馬達(dá)空運(yùn)行：壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制，鉆機(jī)主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。

3．1．2定孔位：空載試驗(yàn)正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，馬達(dá)控制緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（或不進(jìn)行此項(xiàng)操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達(dá)壓下，鉆進(jìn)約20mm后開孔完成。

3．1．3鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大小，使推進(jìn)速度與回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到zui