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概述
齊齊哈爾400打井鉆機鉆機是一種輕型、高效、多功能履帶式鉆機,它主要應用于鉆鑿水井、監(jiān)測井、地源熱泵空調(diào)孔及其它鉆孔,尤其適用于要求高效作業(yè)的密集式的地源熱泵空調(diào)孔工程,也可用于水電、冶金、公路、建材、煤炭、鐵路、國防等鉆孔施工,適合于中硬及硬巖中的鑿巖工作,也可用于鉆鑿孔及預應力錨索孔等。該鉆機屬于履帶自行式多功能鉆機,柴油機驅動,移動非常方便。
該鉆機可在多種地層上采用壓縮空氣潛孔鉆進。鉆機鉆塔起落、鉆具升降、鉆桿接卸、回轉和進給、支腿、卷揚、行走等動作全部由液壓系統(tǒng)實現(xiàn),大幅度降低了勞動強度,提高了施工效率和工程質量。
適用范圍:
1、本鉆機為高速鉆機適用于普查勘探,地球物理勘探,道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。
2、可根據(jù)底層的不同選用合金、金剛石及復合片等鉆頭進行鉆進。
3、可鉆2-9級的沙質粘土及巖層等。
優(yōu)點:
1、具有油壓自動進給機構,提高鉆進效率,減輕工人勞動強度。
2、采用球卡夾持機構代替卡盤,可實行不停機倒桿,操作方便,安全可靠。
3、卷揚機加裝保持架,形成雙面支撐星輪的結構,可承受強烈沖擊
4、立軸箱四組軸承定位,保證回轉器有足夠剛性應對碎石層,卵石層等復雜地質條件
5、本機采用國家技術的錐度離合器,具有傳遞扭矩大,操作方便,免維護的突出特點
鉆機主要特點
(1)鉆機的電控系統(tǒng)是建立在總線通訊技術基礎上的數(shù)字控制系統(tǒng),對變頻系統(tǒng)及各個功能部件進行自動控制,用程序來確保整個系統(tǒng)的高效、安全運行。該鉆機設計有較為完善的鉆井參數(shù)和電氣參數(shù)調(diào)控、顯示、采集、儲存和傳輸設置系統(tǒng),為鉆井工程實現(xiàn)信息化、智能化創(chuàng)造了必要條件。
(2) 齊齊哈爾400打井鉆機鉆機電傳動系統(tǒng):為滿足強化鉆井工藝的要求,鉆機配 3 臺 1020kW 數(shù)控電噴主柴油發(fā)電機組加 1 臺 292kW 輔助發(fā)電機組,為鉆機提供動力。 2 臺 1600hp 泥漿泵分別由單臺基頻功率 1200kW 交流變頻電動機驅動;絞車由 2 臺 600kW 交流變頻電動機驅動,絞車配有 45kW 輔助驅動電機,具備自動送鉆和應急操作功能;轉盤由 1 臺 600kW 交流變頻電動機獨立驅動。主電機系統(tǒng)選定 690V 歐洲制式,可較大幅度地降低制造成本,簡化傳動。絞車、轉盤及泥漿泵驅動采用直接轉矩控制的交流變頻技術,鉆機主要功能實現(xiàn)數(shù)字程序控制。絞車實現(xiàn)能耗制動和數(shù)控恒鉆壓自動送鉆。
(3) 轉盤由 1 臺 600kW 變頻電機通過萬向軸直接驅動,轉盤轉速可在 0 ~ 300r/min 之間無級調(diào)節(jié)。電機動力特性柔和,有較大的調(diào)速范圍和較強的超扭矩能力,轉盤正常工作zui大扭矩達 32.36kN.m 。轉盤控制系統(tǒng)具備完善的監(jiān)控和過扭保護功能,保護扭矩值可在 0 ~ 100 %范圍內(nèi)任意設置。因此,在鉆井過程中,可隨時準確判斷井下鉆頭的運行狀況,避免掉牙輪等事故的發(fā)生,zui大限度地保證鉆井工程的順利進行。轉盤設慣性剎車,并與電氣傳動連鎖控制,確保斷電時自動剎車,避免操作過程中意外事故的發(fā)生。
*:鉆機種類
1、光伏鉆機——螺旋打樁機,長螺旋鉆機,履帶式潛孔鉆機(潛孔鉆車)。
2、水井鉆機——液壓鉆機(電動液壓水井鉆機、柴油液壓水井鉆機)氣動打井機(輪式氣動鉆機,自行式氣動打井機)
3、工程鉆機——磨盤鉆機(SPJ系列磨盤鉆機,SPG系列磨盤鉆機)水源鉆機(TSJ工程鉆機,S系列水源鉆機)液壓沖擊鉆等等
4、坑道鉆機——ZLJ坑道鉆機(電動坑道鉆機,柴油坑道鉆機)ZDY全液壓坑道鉆機(全液壓坑道鉆機,履帶式全液壓坑道鉆機)ZYJ架柱式坑道鉆機(單立柱坑道鉆機,雙立柱坑道鉆機)液壓坑道鉆機(全液壓坑道鉆機,全液壓坑內(nèi)鉆機等等)開孔時,先起動電動機,待運轉正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當?shù)耐七M力,然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。 鑿巖工作以后,可以打開水閥,使氣水混合物保持在有適當?shù)谋壤?,進行正常的鑿巖工作。
當推進工作使卸桿器移到與托釬器相碰時,為鉆完一根鉆桿,要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使電機反轉滑板后退,使接頭與鉆桿脫開,再接第二根鉆桿,按此起彼伏循環(huán)連續(xù)工作 1。應盡量避免在雨季進行,施工場地要保證排水暢通。
3。含水層部位的濾料圍填應符合要求,回填土要有一定超高,冬季回填土中的凍土含量不得過高。
4。井壁進水的大口井,其井壁進水孔和反濾層,必須按設計要求布設,施工中要防止進水孔堵塞。
5。井底進水的大口井,其反濾層的厚度和濾料粒徑,均應按照設計要求施工反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應過篩除泥,量方備用。
6.成井后應進行抽水試驗,一般只做一次大降深抽水,水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出水流量。機是我們?yōu)榱嗽炜壮杀緕ui低化開發(fā)設計的,是實現(xiàn)了“更省”造孔的高性能標準型鉆機。
鉆機廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿及水下鉆孔爆破炸礁工程中。
履帶行走,鉆具回轉推進,鉆架頂升補償,鉆機調(diào)平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣
為動力,沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器,高壓設計的氣路系統(tǒng)。負載裝置(鉆臂架部分)
全新結構的機械臂機構,堅固耐用。通過5個聯(lián)接機構和液壓油缸,擴大了鉆孔方向和作業(yè)范圍。
構成部分
潛孔鑿巖的實質,是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi),以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失,從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設備是潛孔鉆機,我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號,在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80~165毫米的深孔,能獲得較高的鑿巖速度
廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑孔鑿巖作業(yè),也是露天礦山前期開采*的鑿巖設備,尤其適用于其它鉆車無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢。氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道,特別適應煤巷的錨桿支護作業(yè),既可鉆頂板錨桿孔,又可鉆錨索孔,還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索,無需其他設備,即可實現(xiàn)錨桿螺母一次安裝擰緊,達到初錨預緊力的要求。
潛孔鉆機是一種新型高效鑿巖設備,廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利、石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業(yè),也是露天礦山前期開采不可少的鑿巖設備,尤其是用于其它車載鉆機無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢,該機結構簡單、操作方便、安全可靠、特別是整機可拆性好,搬運極為方便露天/井下型潛孔鉆機是我公司自行設計的一種高效實用性能較強的新型鑿巖設備,能通過更換鉆架進行露天及井下施工的鑿巖工序。
空冷式液壓油散熱器
采用油水復合散熱器,在酷熱地帶也可以實現(xiàn)安全作業(yè),此外油量傳感自動控制,也可防止寒冷天氣油量過低。
環(huán)保型渦輪增壓水冷發(fā)動機(立式直列水冷四沖程)
發(fā)動機排放符合歐Ⅱ排放標準,配備渦輪增壓水冷發(fā)動機,節(jié)省燃料,經(jīng)濟性優(yōu)異??刂票P
操縱手柄集中控制,操作簡單,操作手可站在主機側面進行鉆孔作業(yè),提高了安全系數(shù)。
高性能動力頭裝置
液壓回轉馬達,提供了強勁動力,回轉扭矩超過4500Nm。一級行星減速箱安裝加強減震器,有效的消除沖擊器反沖力對減速箱和馬達的損害?;芗又缅i鋼滑軌邊條與多組滾輪設計滑板相配合,可承受大扭矩,抵抗變形并可*延長滑板和滑架的使用壽命,有效保證鉆孔各種角度。
行走和重力軸裝置
采用進口液壓行走馬達,行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別加置重力軸裝置,外盤與支承物面之間的滑動摩擦力大于內(nèi)盤與外盤的滾動摩擦力,且外盤與支承物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向,而與車輪運動的阻力相反,故能節(jié)省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。車載照明燈和空氣濾清器 利用車載電源的兩個照明工作燈,根據(jù)需要可*調(diào)節(jié)照射方向,為鉆機的夜間工位移動和施工操作提供照明。采用一級干式,二級油式雙重過濾裝置,減少發(fā)動機維修機率。
除塵和油箱
鉆機出廠標配溫式除塵器,也可選用干式。油箱容積125L,保證一個工作日的供油量。 推進
采用強力鏈條裝置,液壓馬達連接蝸輪、蝸桿變速箱,可提供1500kg的提升力
拖行裝置
支腿液壓缸支地,支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達到裝車運輸高度.動力頭采用三環(huán)減速機構,此種減速機構已是相當成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機,成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長,是目前國內(nèi)鉆機的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過
聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉,將動力低速軸,低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動
適用范圍:
1、本鉆機為高速鉆機適用于普查勘探,地球物理勘探,道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。
2、可根據(jù)底層的不同選用合金、金剛石及復合片等鉆頭進行鉆進。
3、可鉆2-9級的沙質粘土及巖層等。
結構特征與工作原理
該機采用全液壓控制,整機由主機和液壓泵站兩部分組成,其中主機包含切割機構、推進機構和操縱機構。泵站輸出的壓力油通過高壓軟管送到主機的操縱機構,由操縱機構控制推進支腿的升降及切割機構的旋轉而達到鉆孔切削作用,除塵水經(jīng)水閥直接進入供水機構作傳動冷卻并再通過鉆桿實施除塵。