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永磁變頻空壓機蓬萊變頻無油空壓機廠家：    

1、在新機調(diào)試的時候必須由工廠或者公司或認可的專業(yè)調(diào)試人員來進行。    

2、*次開機或電源線有變動的時候一定要注意電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，防止機頭失油燒損。    

3、主管路配管時，管路必須有1º~2º向下的傾斜度。    

4、空壓機放置位置地面必須是平坦的地方，地面是水泥地。   

5、在配電時，蓬萊變頻無油空壓機廠家選擇正確的電源線徑，并且要確認電壓的正確性。在供電的線路上，必須要安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，防止發(fā)生意外。    

6、配管時，嚴禁焊接火花掉進空壓機，防止燒壞空壓機內(nèi)某些部件。     

7、必須使用開山所的永磁變頻空氣壓縮機油，嚴禁混用不同牌號的潤滑油。    

8、在補充潤滑油時，要先確認機器內(nèi)沒有壓力的時候，才可以打開加油口蓋，并添加潤滑油。    

9、在機組運轉(zhuǎn)時，不要松動、拆掉任何管路附件、接頭和器件。機組里充滿高壓高溫的液體，很容易會引起嚴重的人身傷害事故。   

10、安全閥安裝在油細分離器座上，一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力，氣體將通過此閥得以釋放，此時務(wù)必檢查超壓原因。   

11、在空壓機上做任何機械維修之前，必須做好下列幾項準備工作：先要切斷電源開關(guān)，才能夠確?？諌簷C處于斷電狀態(tài)，防止發(fā)生短路或爆炸。要確保空壓機內(nèi)機壓力已降至大氣壓力。這個時候才可以對機械進行維修。    

12、在空壓機停止使用時，如果將空壓機存放于環(huán)境溫度低于0℃的場所，特別是在北方或者比較寒冷的地區(qū)，必須將油冷卻器、后冷卻器中的水放干凈，防止冷卻器凍裂。

變頻空壓機使用中注意事項

1、供電電壓三相之間誤差允許1%； 

2、停機后，關(guān)閉隔離開關(guān)至少6分鐘后方可檢查電器；

3、變頻機電機添加特殊的潤滑脂或按電機銘牌注明添加  低速電機＜3000轉(zhuǎn)，用Roto-Glide每2000小時每端加20g; 高速電機＞3000轉(zhuǎn)，用Kluber-Asonic每2000小時每端加40g;

4、有些變頻機添加潤滑脂時注意：  A電腦控制器進入Test菜單，選擇后激活程序； B讓變頻機保持在zui低轉(zhuǎn)速下運行，程序時間大約15分鐘時添加；

5、變頻器電子元件注意通風(fēng)，不能取消門板上的濾塵纖維材料；

6、按說明書要求設(shè)定工作線性范圍和響應(yīng)時間P/T，  Z-WSD設(shè)定：P=10%T=7.5S；G-VSD設(shè)定：P=15%T=4.0S； 

7、變頻風(fēng)扇變壓器(T3)初級，高頻紅外碳硫分析儀出廠時跳線連接在zui高電壓等級；應(yīng)按客戶實際使用電壓改變初級連線； 

8、開機調(diào)試時必須注意冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向不正確加載時會導(dǎo)致高溫跳機；

9、注意電氣控制箱的通風(fēng)，電控箱溫度報警為48℃，停機值為51℃； 

10、有些變頻機主軸有碳刷，目的為消除轉(zhuǎn)子由靜電而產(chǎn)生的火花(原因是有些變頻機運行速度快)； 

11、變頻器若一年以上不使用，須對電容器從新充電，充電時間為每年1小時。

變頻器空壓機的優(yōu)點

節(jié)能      

節(jié)能原理：變頻調(diào)速系統(tǒng)以輸出壓力作為控制對象，由變頻器，壓力傳感器、電機組成閉環(huán)恒壓控制系統(tǒng)，工作壓力值可由操作面板直接設(shè)置，現(xiàn)場壓力由傳感器來檢測，轉(zhuǎn)換成4~20mA電流信號后反饋到變頻器，變頻器通過內(nèi)置PID進行比較計算，從而調(diào)節(jié)其輸出頻率，達到空壓機恒壓供氣和節(jié)能的目的。

變頻節(jié)能表現(xiàn)在：      

1、變頻器通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整氣體流量，使電機的輸出功率與流量需求成正比，保持電機高效率工作，功率因數(shù)高，無功損耗小，節(jié)電效果明顯；      

2、按嚴格的EMS標準設(shè)計，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T變頻器諧波失真和電機的電能損耗zui小化；      

3、自動快速休眠使得空載時間變短，電機*停止，zui大程度節(jié)能。無沖擊啟動及低頻大轉(zhuǎn)矩特性保證變頻器隨時帶載起停。     

節(jié)能空間：      

灰色：變頻空壓機功耗曲線      

綠色：節(jié)能部分A，變頻空壓機比普通空壓機節(jié)省的能量      

淺藍色：節(jié)能部分B，變頻空壓機可能節(jié)省的能量。B為當變頻空壓機已進入空久停機休眠階段，而普通空壓機沒有進入休眠時，變頻空壓機節(jié)省的能量。如果變頻空壓機也沒有進入休眠，則B=0

性能優(yōu)勢

1、相比于單級壓縮，兩級壓縮趨近于zui省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節(jié)能10~12％。采用兩級壓縮主機，就是采用大小不同的兩組螺桿轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優(yōu)點：一個是減少了內(nèi)泄漏，提高了容積效率；另一個是大大降低了軸承的負荷，提高了軸承壽命，延長了主機壽命。

2、配置，彰顯品質(zhì)。

中高壓空壓機壓力的種類   

空壓機分為：

1、速度式;

2、容積式;容積式又分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式;

回轉(zhuǎn)式：(1)轉(zhuǎn)子式;(2)螺桿式;(3)滑片式。往復(fù)式：(1)活塞式;(2)膜式。   空氣壓縮機按工作原理可分為速度式和容積式兩大類。   

速度式：是靠氣體在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的作用，得到較大的動能，隨后在擴壓裝置中急劇降速，使氣體的動能轉(zhuǎn)變成勢能，從而提高氣體壓力。速度式主要有離心式和軸流式兩種基本型式。   

容積式：是通過直接壓縮氣體，使氣體容積縮小而達到提高氣體壓力的目的、容積式根據(jù)氣缸測活塞的特點又分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式兩類。氧艙配制的空壓機多數(shù)采用容積式。  

回轉(zhuǎn)式：活塞作旋轉(zhuǎn)運動，活塞又稱為轉(zhuǎn)干，轉(zhuǎn)子數(shù)量不等，氣缸形狀不一?；剞D(zhuǎn)式包括有轉(zhuǎn)子式、螺桿式、滑片式等。   

往復(fù)式：活塞做往復(fù)運動，氣缸呈圓筒形。往復(fù)式包括有活塞式和膜式兩種，其中活塞式是目前應(yīng)用zui廣泛的一種類型。氧艙用空壓機絕大多數(shù)采用活塞式?；钊娇諌簷C的分類、型號表示方法、

結(jié)構(gòu)特點及工作原理介紹如下：   

活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量(容積流量)、結(jié)構(gòu)型式和結(jié)構(gòu)特點進行分類。  

1.按排氣壓力高低分為：  

低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa   中壓空壓機 1.0MPa<排氣壓力≤10MPa    高壓空氣壓縮機 壓機 10MPa<排氣壓力≤100MPa  

2.接排氣量大小分為：   

小型空壓機 1m3/min<排氣量≤10m3/min   中型空壓機 10m3/min<排氣量≤100m3/min   大型空壓機 排氣量>100m3/min   

空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。   

一般規(guī)定：軸功率<15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。  

3.按氣缸中心線與地面相對位置分為：  

立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。    角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度(V型、W型、L型等)。   臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側(cè)。對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側(cè)。  

4按結(jié)構(gòu)特點分為：   

單作用——氣體僅在活塞一側(cè)被壓縮。  

雙作用——氣體在活塞兩側(cè)被壓縮。   

水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。  

風(fēng)冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。  

固定式——空壓機組固定在地基上。   

移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。   

有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑，運動機構(gòu)潤滑油循環(huán)潤滑。   

無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉(zhuǎn)，但傳動機構(gòu)由潤滑油循環(huán)潤滑。   

全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構(gòu)均無油潤滑。   

此外還分為有十字頭(中小型無油空壓機)、無十字頭(V、W型低壓微型空壓機);單級壓縮、兩級或多級壓縮、露點溫度：保持空氣中的水氣含量不變，而使之降低溫度，當水氣因降溫而達飽和時之溫度，即為露點溫度。露點溫度也可用來表示水氣含量的多寡，露點溫度愈高，則表示空氣中水氣含量愈多。   

簡單的說空壓機分為3種，活塞式，滑片式，螺桿式。又分為風(fēng)冷，水冷，無油。大部分工廠在使用螺桿式和活塞式這兩種?；钊焦ぷ髟硎峭ㄟ^曲軸左右搖擺轉(zhuǎn)換成上下的勢能。  螺桿機是通過兩個轉(zhuǎn)子吸氣，不改變勢能，所以使用壽命更長。工作更效率高。

一、高壓空壓機后處理三法寶之

儲氣罐    

1、儲氣罐的型號表示。舉例：C-0.3/8     C：儲氣罐；     

0.3：容積為0.3m3立方    

8：zui高接受工作壓力為8bar    

2、儲氣罐的作用：     

(1)、貯存壓縮空氣；能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩(wěn)定。

(2)、緩沖壓力.加裝儲氣罐后。因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動.可通過手動或自動排出。

(3)、預(yù)除水。這些水滴經(jīng)過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部。儲氣罐底部有一個排污閥。空氣中部分水蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后已形成液態(tài)的水滴.    

3、儲氣罐的選配：     

容積大小約為空壓機容積流量的1/5-1/10環(huán)境條件允許的話可選擇大容積的儲氣罐。有助于貯存更多壓縮空氣和更好地預(yù)除水。選配儲氣罐壓力應(yīng)與空壓機的工作壓力*。      

二、高壓空壓機后處理三寶之二：

干燥器       

干燥器又分為：冷凍式、吸附式(也稱無熱再生式)微加熱式和組合式等幾種；常用的一般是冷凍式干燥器。     

1、冷凍式干燥器的型號表示。 舉例：DA-55      DA：冷凍式干燥器；     

55：處理流量(凈化流量)為5.5m3/min(立方/分鐘)    

2、冷凍式干燥器的作用：     

隨著其在管道的冷卻，壓縮空氣中含有*相對濕度水份。由排水器排出機外的干燥設(shè)備。從而給用氣設(shè)備帶來許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術(shù)將壓縮空氣強制冷卻到要求的露點溫度(2-10℃)從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴.    

3、冷凍式干燥器規(guī)格的選配:     

工作壓力和空壓機的工作壓力相當即可。選配處置量與空壓機的容積流量相接近。必需選配吸附式干燥器或組合式干燥器。一些對壓縮空氣品質(zhì)要求較高的行業(yè)(時)不適宜選配冷凍式干燥器。