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簡介

大理智能水井鉆機(jī)，架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)為我公司主打產(chǎn)品，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，重量輕；采用全自動頂緊系統(tǒng)，鉆機(jī)穩(wěn)定牢固，鉆孔準(zhǔn)確精度高；全自動液壓控制，操作簡便；主機(jī)占地面積小，適應(yīng)煤礦井下各種復(fù)雜環(huán)境下的鉆孔施工，鉆機(jī)是一種主要適用于山嶺、交通和能源不便地區(qū)的小型輕便的取樣鉆孔設(shè)備。采用該鉆機(jī)取樣可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工挖掘、槽探和井探等取樣。它不僅能加快取樣工作速度，而且能大量減少植被的破壞，保護(hù)環(huán)境。是區(qū)域地質(zhì)填圖、物化探取樣、古地磁取樣、地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防等淺層地質(zhì)勘查工作中*的技術(shù)手段，全液壓錨固管棚鉆機(jī)主要用于鐵路、公路、水利、水電站滑坡治理工程及危巖錨固工程的錨固孔、排水孔、注漿孔施工，以及民用工程的孔和隧道管棚支護(hù)孔的施工。鉆機(jī)是機(jī)械傳動、立軸回轉(zhuǎn)、液壓給進(jìn)，應(yīng)用金剛石和硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的中深孔立軸式巖心鉆機(jī)。該型鉆機(jī)適用于金屬、非金屬固體礦藏勘探，淺層石油和天然氣開采，地?zé)峋碧?，礦山坑道通風(fēng)、排水以及大孔位基礎(chǔ)樁工程施工等。是廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、冶金、煤炭、水文、水井、工程等行業(yè)，以金剛石和硬質(zhì)合金鉆進(jìn)為主的巖心鉆探設(shè)備。

CM 765和CM 785液壓潛孔鉆機(jī)在保證鉆孔速度較快的同時，能保證孔的直度，鉆具使用壽命長，從而提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。阿*•科普柯鉆機(jī)效益平衡三角表明三要素的平衡關(guān)系。

特點(diǎn)：

大理智能水井鉆機(jī)鉆機(jī)為全液壓傳動，傳動平穩(wěn)，噪音低，功率消耗小，過載保護(hù)好；

該機(jī)實現(xiàn)了機(jī)、液、電一體化，自動沖擊采用單片機(jī)控制，操作集中、方便、 省力、可靠。自動沖擊、手動沖擊任意選擇，沖程、沖次可無級或有級調(diào)整，能 適應(yīng)各種施工要求；

沖擊方式*，實現(xiàn)了鉆頭平穩(wěn)提升，自由下落，連續(xù)排渣。鉆頭重量大，沖擊功能高，能適應(yīng)大口徑施工，鉆孔質(zhì)量好。鋼絲繩、彈簧等主要工作部件使 用壽命長；

鉆塔為液壓起落，平穩(wěn)、安全，安裝方便。

高效空氣壓縮機(jī)

CM 765和CM 785潛孔鉆機(jī)裝有英格索蘭HR系列高壓空氣壓縮機(jī)，保證高鉆孔速度時的排渣需要。經(jīng)過*使用考驗的英格索蘭HR系列空壓機(jī)的排氣量為18-24.3m³/min，壓力為25bar。配置卸載啟動、壓力潤滑系統(tǒng)，壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。強(qiáng)力除塵系統(tǒng)有效的降低工地浮沉。

充足的動力及強(qiáng)大的給進(jìn)/提成和扭矩意味著搞生產(chǎn)率

簡單的直接驅(qū)動式液壓回轉(zhuǎn)頭提供充足持久的扭矩；大功率的液壓給進(jìn)馬達(dá)，可提供34.5KN的給進(jìn)力和67.6KN的提升力。大功率卡特皮勒電噴式發(fā)動機(jī)符合第3階段排放標(biāo)準(zhǔn)；568升燃油箱可滿足鉆機(jī)連續(xù)12小時的工作。各保養(yǎng)部件容易接近；機(jī)蓬三面有門，機(jī)蓬頂蓋分塊用螺栓安裝，便于卸下保養(yǎng)動力組。

輕巧靈活的操作系統(tǒng)

CM 765和CM 785潛孔鉆機(jī)雖然用于重負(fù)荷作業(yè)，但操作很輕松，布置合理的手柄使操縱很容易。用一根手柄操縱換桿器。另一根手柄操縱行走。鉆孔和行走時開闊地視野特別受操作手的青睞。底盤堅固，帶寬長履帶護(hù)板，離地間隙432mm。履帶擺動角度±10°，適合在崎嶇不平的地面行走。

生產(chǎn)效率和使用成本達(dá)到平衡

CM 765和CM 785液壓潛孔鉆機(jī)在保證鉆孔速度較快的同時，能保證孔的直度，鉆具使用壽命長，從而提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。阿*•科普柯鉆機(jī)效益平衡三角表明三要素的平衡關(guān)系。

鉆車可適用多種鉆進(jìn)工藝方法

適合以下工藝施工：錨固，可適合鉆桿鉆進(jìn)、套鉆鉆進(jìn)、鉆桿、套管復(fù)合鉆進(jìn)等工法；旋噴，可適合單重、雙重、三重旋噴等工法。通過配置不同的模塊，可適合如下工藝的施工：基坑降水；微型灌注樁；勘察（配置卷揚(yáng)機(jī)模塊、孔口裝置模塊，可以進(jìn)行100米以內(nèi)的勘察施工）（去除：1.6T靜力觸探、5T的靜力觸探、1.7動力觸探）。

扭矩、轉(zhuǎn)速可以根據(jù)實際需要進(jìn)行合理匹配，推進(jìn)架行程為3.4米，可進(jìn)行3米的鉆桿、套管復(fù)合鉆進(jìn)，可以根據(jù)不同的地層配置相應(yīng)扭矩的回轉(zhuǎn)器，提高了鉆機(jī)的適應(yīng)性。

配有履帶底盤、高位旋轉(zhuǎn)平臺、大直徑的支腿油缸、0.9米的滑架、孔口支撐裝置，使鉆機(jī)移位、定位極為方便，鉆進(jìn)時穩(wěn)定可靠。

配有夾持卸扣器，使裝卸鉆桿、套管勞動強(qiáng)度低、效率高。

研發(fā)配套了相應(yīng)的鉆具，可以滿足以下施工工藝：三翼鉆頭鉆進(jìn)，泥漿排渣；空氣潛空錘鉆進(jìn)，空氣排渣；孔底液動錘鉆進(jìn)，泥漿排渣；套管鉆進(jìn)；鉆桿、套管復(fù)合鉆進(jìn)；單重、雙重、三重旋噴、定噴、擺噴等旋噴工藝。

技術(shù)參數(shù)：

鉆孔直徑（mm）：φ150～φ250；鉆孔深度（m）：120～80；鉆桿直徑（mm）：φ89、φ102、φ114；鉆桿傾角（°）：90～0；回轉(zhuǎn)器輸出轉(zhuǎn)速（r/min）：6、12、24、30、45、60、70、90；回轉(zhuǎn)器輸出扭矩（N.m）：6500；回轉(zhuǎn)器行程（mm）：3400；推進(jìn)架給進(jìn)行程（mm）：900；回轉(zhuǎn)器提升力（kN）：65；回轉(zhuǎn)器提升速度（m/min）：1、5.9、15；回轉(zhuǎn)器加壓力（kN）：33；回轉(zhuǎn)器加壓速度（m/min）：0～2可調(diào)、11.5、29.5；輸入功率（電動機(jī)）（kW）：45+15+1.5；運(yùn)輸狀態(tài)（長×寬×高，mm）：5400×2200×1900；橫向施工狀態(tài)（長×寬×高，mm）：6000×2200×1900；垂直施工狀態(tài)（長×寬×高，mm）：3500×2200×5400；重量（kg）：6500。

系統(tǒng)組成

1、裝載機(jī)可分為：動力系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

2、裝載機(jī)作為一個有機(jī)整體，其性能的優(yōu)劣不僅與工作裝置機(jī)械零部件性能有關(guān)，還與液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)性能有關(guān)。

3、動力系統(tǒng)：裝載機(jī)原動力一般由柴油機(jī)提供，柴油機(jī)具有工作可靠、功率特性曲線硬、燃油經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，符合裝載機(jī)工作條件惡劣，負(fù)載多變的要求。

4、機(jī)械系統(tǒng)：主要包括行走裝置、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和工作裝置：

5、液壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)的功能是把發(fā)動機(jī)的機(jī)械能以燃油為介質(zhì)，利用油泵轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?，再傳送給油缸、油馬達(dá)等轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。

6、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是對發(fā)動機(jī)、液壓泵、多路換向閥和執(zhí)行元件進(jìn)行控制的系統(tǒng)。

7、液壓控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)是在液壓控制系統(tǒng)中，將微小功率的電能或機(jī)械能轉(zhuǎn)換為強(qiáng)大功

率的液壓能和機(jī)械能的裝置。

8、它由液壓功率放大元件、液壓執(zhí)行元件和負(fù)載組成，是液壓系統(tǒng)中進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)分析的核心。

系統(tǒng)優(yōu)勢

搭載全新強(qiáng)力液壓動力回轉(zhuǎn)頭及推進(jìn)系統(tǒng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)采用加工中心加工的鋁合金箱體，使蝸輪蝸桿咬合精度更高，提升力達(dá)到20000N，減速箱質(zhì)量輕，散熱快，使用持久不易變形，并具有自鎖功能，確保施工的安全性。以全新的直齒形減速箱及直給式進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，從根本上改善了YX密封漏氣的現(xiàn)象。新型回轉(zhuǎn)頭配用伊頓大排量液壓馬達(dá)扭矩力加大，回轉(zhuǎn)減速箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，齒輪采用低碳鉻鎳合金鋼，滲碳處理制作，加工精度高，噪音低回轉(zhuǎn)頭加裝加強(qiáng)型減震器，降低鉆孔的沖擊反作用力，提高了減速箱的使用壽命。補(bǔ)償襯板結(jié)構(gòu)的加長滑架裝置錳鋼滑道，與進(jìn)口聚氨酯滑塊相配合，可承受大扭矩，有效抵抗變形，使滑架使用壽命比原有提高4倍以上。同時新型聚氨酯滑塊與滑道的自由間隙小，使鉆孔開鑿更精準(zhǔn)，更迅捷。

※強(qiáng)勁的底盤及可靠的剎車系統(tǒng)履帶板的寬度為310mm，在不同的工況條件下可實現(xiàn)更高的接地比壓，并帶有排泥槽，使設(shè)備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達(dá)，帶有制動閥和機(jī)械式剎車，制動靈敏性高，強(qiáng)勁的牽引力驅(qū)動保證了鉆機(jī)9噸的承載能力，帶空壓機(jī)爬坡可達(dá)30°特別定制的解鎖功能方便設(shè)備在無動力情況下轉(zhuǎn)場拖移，節(jié)省設(shè)備吊裝時間及費(fèi)用。車架體采用重力軸裝置設(shè)計，減少行走時的摩擦阻力。

※動力系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)根據(jù)不同的地質(zhì)，環(huán)境造孔需求，設(shè)計并裝載了的核心動力系統(tǒng)，使設(shè)備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質(zhì)、環(huán)境條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機(jī)（圖片A區(qū)域），zui大可提供100馬力搶進(jìn)動力，在鉆孔作業(yè)時能滿足動力需求下，發(fā)動機(jī)可持續(xù)運(yùn)行在燃油經(jīng)濟(jì)性的1500轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機(jī)排放符合現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。采用油水符合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)連續(xù)操作。

※機(jī)械臂延用成熟的機(jī)械臂機(jī)構(gòu)，能滿足各鉆孔作業(yè)時的角度和方向的準(zhǔn)確定位。配有加強(qiáng)型的液壓油缸，堅固耐用。

※溢流閥整機(jī)采用模塊化的直動式溢流閥,能有效降低液壓系統(tǒng)發(fā)熱及發(fā)動機(jī)的能耗。

※集中式操縱臺集中式操控臺操作時實現(xiàn)多個執(zhí)行機(jī)構(gòu)的集中控制采用大通徑，高耐壓，加工精度高的緊湊型多路閥并配用復(fù)合密封件，使內(nèi)泄量保持zui小。接頭采用H型密封杜絕接口處的滲油現(xiàn)象，并安裝集中式測壓裝置，方便維護(hù)檢修。

※油霧器15L容量的油霧器可提供整機(jī)中鉆具總成24小時的潤滑，設(shè)計*的調(diào)油針配合操作手柄可輕松準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)所需油量。

※吸、回油過濾器液壓油箱采用吸、回油過濾器雙重保護(hù)，提高了液壓油的清潔度，延長了液壓原件使用壽命。

※干式除塵系統(tǒng)建議選配干式除塵系統(tǒng)，能有效收集鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的巖屑，降低空氣中的粉塵，使工作環(huán)境的空氣質(zhì)量得到很大改善，保障操作者的身體健康，同時給鉆機(jī)及空壓機(jī)上配置的發(fā)動機(jī)提供潔凈的空氣，延長發(fā)動機(jī)的使用壽命。

用途

鉆車的用途全液壓履帶鉆車主要用于抗浮錨桿、鐵路、公路、水利、水電站工程及錨固工程的錨固孔、排水孔、注漿孔施工，以及還用爆po工程的爆po孔和隧道管棚支護(hù)孔的施工。鉆車的性能特點(diǎn)鉆車結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計模塊化，便宜拆卸維修；機(jī)械部分考慮整機(jī)配重，設(shè)計高強(qiáng)度；采用全液壓控制，操作方便靈活。本機(jī)采用低速大扭矩馬達(dá)，使整機(jī)性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。本機(jī)適用范圍廣，鉆進(jìn)能力強(qiáng)；動力頭行程長，鉆進(jìn)效率高。動力頭與導(dǎo)軌采用新型耐磨板連接，導(dǎo)軌磨損很少。鉆車鉆孔角度范圍大，可0～360度。履帶行走、大臂升降、軌道前后傾角、軌道左右偏轉(zhuǎn)、副軌道升降多功能設(shè)計使鉆孔定位方便、可靠。鉆車可適用多種鉆進(jìn)工藝方法

使用說明

錨固鉆機(jī)液壓傳動系統(tǒng)是設(shè)備重要的組成部分，如果維護(hù)不當(dāng)，會出現(xiàn)各種各樣的故障，重影響設(shè)備的正常工作，所以應(yīng)當(dāng)十分重視液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當(dāng)、油液被污染，系統(tǒng)中進(jìn)入空氣以及油溫過高造成的。

鉆機(jī)人員注意事項

1．鉆孔樁機(jī)操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。

2．施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整實，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。

3．安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機(jī)說明書的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。

4．安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

5．電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6．汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)先架好支腿，將輪胎支起，并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，保持垂直。

7．鉆機(jī)應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置。

8．作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。

9．鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。

10．鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

11．如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。

12．鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

13．短螺旋鉆孔機(jī)也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠(yuǎn)處甩土，不得在孔位邊上甩土。

14．?dāng)U孔作業(yè)中，要嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁配比，防止塌孔。擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計要求的孔位時，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。

15．鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

16．鉆孔作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

17．成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)或澆筑混凝土，附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。

18．嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機(jī)、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。

19．運(yùn)輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴(yán)密，不漏漿掉土污染道路，按地點(diǎn)傾倒，并嚴(yán)格遵守交通安全規(guī)則。

20．泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護(hù)器靈敏有效。

21．作業(yè)后，應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。

22．下班時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。

23．遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級或臺風(fēng)警報時，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。