作為鉆機、空壓機廠家總代理，在產(chǎn)品投產(chǎn)前、制造過程中、流通過程的費用方面進行嚴格控制，在提高生產(chǎn)率、降低采購成本、降低貨運成本、提高設(shè)備利用率、提高良品率、降低管理成本、降低輔料消耗、節(jié)省空間，實施精打細算，讓用戶花zui少的錢買到質(zhì)量zui高的鉆機，空壓機。

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鉆機概念：

   鉆機，廣泛用于探礦、鐵路、公路、橋梁、水利水電、隧道、水井、錨桿、小口徑金剛石巖心繩索取芯鉆探、工民建、工程地質(zhì)勘探、地源熱鉆孔、煤層氣鉆探，防突鉆機等的鉆進。
 

基本分類：

 由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機種類較多。鉆機可按用途分類，如巖心鉆機、 石油鉆機、水文地質(zhì)調(diào)查與水井鉆機、工程地質(zhì)勘查鉆機、坑道鉆機及工程施工鉆機等。
 

按鉆進方法可把鉆機分成四類：

沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機。 回轉(zhuǎn)式鉆機,又分為下面三種： 立軸式--手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鉆機； 轉(zhuǎn)盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機； 移動回轉(zhuǎn)器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。 振動鉆機。 復合式鉆機：振動、沖擊、回轉(zhuǎn)、靜壓等功能以不同組合方式復合在一起的鉆機。

原地質(zhì)礦產(chǎn)部在部標《DZ3-79》中規(guī)定了鉆機類別標志，均用漢語拼音字母標注。如下：X （巖心鉆機）D（全液壓動力頭）P（轉(zhuǎn)盤）C（車裝）S（散裝）SZ（砂鉆）S（水文）G（工程）K（坑道）Q（潛鉆）R（地熱）如100米液壓機械傳動(油壓)巖心鉆機的型號命名為XY-1。

應用范圍：

（1）在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質(zhì)構(gòu)造圈定礦體及取樣和驗證等。
 

（2）在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術(shù)來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、爆破孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

（3）在其他巖土工程施工領(lǐng)域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術(shù)可用于壩基的邊坡加固地質(zhì)災害的治理深基坑的支護,以及工業(yè)商業(yè)交通軍事等方面的地下工程施工。

（4）用于樓房建筑基礎(chǔ)、廠房基礎(chǔ)、高鐵基礎(chǔ)、公路基礎(chǔ)等巖土地基基礎(chǔ)施工。

全國各地地質(zhì)有很多種，甚至在同一個地方就會出現(xiàn)多種不同的地質(zhì)，旋挖鉆機在工作過程中，面對這不同的地質(zhì)往往會遇到這樣那樣的一些問題。在此我們在這里給大家介紹一下旋挖鉆機成孔中常碰到的六個問題。
（1）護筒冒水
        護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。

        病因分析埋設(shè)護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。
        防治措施埋護筒時坑底與四周要選用zui嘉含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持有 1～1.5m 的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。
（2）鉆進極慢或不進尺
        在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為 8～10h，占單樁鉆進進間的 60%～70%。
   病因分析鉆頭選型不當，合金*安裝角度欠妥，*切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。
   防治措施更換或改造鉆頭，重新安排*角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環(huán)鉆進方式。
（3）樁孔孔壁坍塌
   成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。
   病因分析主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。
   防治措施在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過 3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導管清孔。
（4）樁孔局部縮頸
   局部縮頸是指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。

   病因分析泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。
   防治措施采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設(shè)計樁距＜4D 時應跳隔 1~2 根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁 36h 后開鉆；選用雙導正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。
（5）樁孔偏移傾斜
   成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。
   病因分析鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導架垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。
   防治措施鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上 1～2m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時，可投入 20～40mm 粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。
（6）孔底沉渣過多
   孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。
   病因分析清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。
   防治措施終孔后鉆頭提高孔底 10～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于 30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水，沖孔時間以導管內(nèi)測量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。

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旋挖鉆機在施工前，必須對鉆機做好以下幾方面的開機維護保養(yǎng)工作：

　　1、 檢查各油箱油量是否足夠、油質(zhì)是否正常；

　　2、 檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常；

　　3、 檢查是否有漏油故障；

　　4、 檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；

　　5、 檢查提引器是否轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部黃油是否污染；

　　6、 檢查鋼結(jié)構(gòu)部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，并進行修復；

　　7、 緊固松動的膠管、螺栓；

　　8、 按《旋挖鉆機及配套鉆桿簡易使用、保養(yǎng)手冊》要求檢查和維修鉆桿；

　　9、 潤滑
　　1） 對各運動付按潤滑標示牌要求加注潤滑脂，卡特主機部分按卡特潤滑要求進行。比如：上車回轉(zhuǎn)支承等回轉(zhuǎn)面比較大的部位，必須在整個回轉(zhuǎn)面加足黃油，每轉(zhuǎn)動一定角度要加注一次；

　　2） 對主、副鋼絲繩進行潤滑，每股要粘滿黃油；

　　3） 對桅桿軌道三面涂滿黃油；

旋挖鉆機知識：旋挖鉆機緊急事故處理措施

    近幾年旋挖鉆機在樁工行業(yè)被大量引入，由于其成孔直徑大，速度快，獲得了用戶的廣泛認可，但也不可避免的會出現(xiàn)孔內(nèi)事故，安*事故是發(fā)生事故后zui重要的，如果解決不好，會造成財產(chǎn)和安全的不必要損失,事故類型和處理方法一般分為以下幾種情況:

    一 掉鉆

    旋挖鉆進過程中，當鉆進較深樁基會使用zui后一節(jié)鉆桿，有時會出現(xiàn)鉆桿斷掉現(xiàn)象但幾率很小，導致余下的鉆桿和鉆斗遺留在空內(nèi)，其中包括鉆桿質(zhì)量原因，或地質(zhì)強度原因，以及操作原因。

處理方法：

1潛水：如果樁徑夠大，甲方允許情況下，處理沉渣后可下潛水員掛上鋼絲繩，通過此方法可以打撈，但費用較高

2下套：用鋼筋制作一個圓形骨架，然后使用細小的棉繩固定鋼絲繩套，使用繩子在骨架上固定三點保持下放平衡，然后把骨架和鋼絲繩一起順下孔內(nèi)

3檢測：在下套之前首先要確定鉆桿斷處所在孔內(nèi)的深度，然后通過測繩來檢測遺留在孔內(nèi)的鉆桿傾斜程度，確定鉆桿斷處是否貼在孔壁，以及孔內(nèi)沉渣情況，上述各種因素必須都加以確定，否則導致骨架和繩套難以下到預定位置，即使套住鉆桿因為沉渣原因也無法起拔。

4操作控制：如果確定鉆桿貼在孔壁，用修復或新鉆桿安裝上鉆斗，下放到斷開處撥動鉆桿，讓斷開鉆桿與孔壁離開間距，然后就可下套。下套時至少需要7個人，三個人拉住下放骨架的三根繩子，下放速度要平均保持平衡，另外三個人隨骨架下放鋼絲繩，速度與骨架基本保持*，一個人下放骨架測繩，另一個人下放鋼絲繩測繩，目的是讓骨架和鋼絲繩下放速度保持*，下放到預定深度，然后用力拉鋼絲繩，使繩套脫離骨架套住鉆桿。此方法存在運氣和偶然性，因此需要多次操作才能增大套住幾

    二 卡鉆

    使用雙底撈沙或入巖鉆斗時，斗底打開后卡死在孔壁，鉆桿無法回轉(zhuǎn)，主卷不能上提，鉆桿無法下放的狀態(tài)既是卡鉆?？ㄣ@與地質(zhì)、鉆斗和操作都有關(guān)系，因此幾率較小。一旦發(fā)生卻令很多機手難以費解，造成巨大損失。

1：卡鉆原因

1鉆斗：鉆斗磨損過度，沒有及時保養(yǎng)維護，造成間隙過大，彈簧力度不足，掛鉤不牢靠，鉆進震動強烈的地質(zhì)，都能導致斗底打開。

2地質(zhì)：發(fā)生卡鉆都是在孔壁較硬的地質(zhì)，因為孔壁堅硬不容易被擴孔和壓縮。比如：密實的沙層，沙礫、泥巖、砂巖、風化巖，特別是振動大的卵石層，斗底打開都有卡鉆的概率。

3機手：操作經(jīng)驗少，對地質(zhì)了解少，工作沒責任心，不愛惜鉆斗，掛鉤沒有*回位而下鉆，提升時不能*時間感知負載變化，得知負載重后硬鉆硬提，都會提升卡鉆幾率。

4縮孔：硬度與樁徑成反比，地質(zhì)越硬鉆出的孔徑越小，如果此時斗門打開將很危險。

2：預防處理

1 經(jīng)常檢查鉆斗并維修維護，特別是斗底與掛鉤的間隙增大后，下鉆后斗底重量被孔底承重，導致掛鉤很容易被渣土推開或震開。

2 關(guān)閉斗底后，用主卷顛動或左右轉(zhuǎn)動沖擊鉆斗，如果斗門能經(jīng)常被振開，說明掛鉤不牢固，應檢查原因及時維修，以免鉆進振動大的地質(zhì)時斗底被震開。

3 如果鉆進震動較大的地層，應采用低轉(zhuǎn)速輕加壓的方式減小振動，鉆進硬地層時，注意鉆斗磨損情況，及時更換邊齒，以免造成縮孔。

4 提升主卷時，由于負載能改變主卷聲音，提升速度變慢，而且負載增大后桅桿會下沉，通過聽、看可以*時間得知負載變化，及時改變操作。

5 如果上提負載增大，應減速或停止上提主卷，通過深度儀顯示而得知鉆斗所在的深度及地質(zhì)情況，同時也可低速轉(zhuǎn)動鉆桿看是否有負載，從而得知斗底是否打開。

6 即使確定斗底已經(jīng)打開，要沉著冷靜，把發(fā)動機轉(zhuǎn)速降到zui低，通過低流量小扭矩的輸出提升主卷，通過聽來感覺負載，一旦負載增加立即停止上提，在原地旋轉(zhuǎn)利用打開的斗底擴孔，如果擴孔負載增大，應反轉(zhuǎn)或下放主卷，繼續(xù)擴孔，以防被卡死。

7 斗底打開時，一定要得知所在深度的地質(zhì)情況。比如斗底打開在35米深的卵石層，而30以上就都是泥層，所以你只要堅持提升5米，就能排除危險。

8 無論使用的是摩阻式和是機鎖式鉆桿，帶桿造成的鉆桿下落具有很大的沖擊力，如果這股沖擊力砸落在鉆桿托盤上會把斗門震開。

9 鉆斗被卡后，首先用測繩慢慢試探出鉆斗的狀況，斗內(nèi)是否有渣土，斗底是否打開，如果確定斗底沒有打開，那應該是夾鉆。

10 避免硬鉆硬提，預防主卷鋼絲繩被拉斷，鉆桿被扭斷，喪失zui嘉解決機會，而導致巨大損失。

11 卡鉆后需一定的處理時間，因此應保持泥漿粘和水壓，預防塌孔保護鉆機。

12 即使被卡死，也有很好的解決辦法，如果不確定原因，沒有處理經(jīng)驗，請不要輕舉妄動。

    三 夾鉆

    使用錐形雙底撈沙或雙底入巖時，上提主卷過程中，在斗底沒有打開而孔壁較硬時，上面掉下渣土進入鉆斗外側(cè)，由于鉆斗呈錐形，所以越提越緊被夾住，直到無法上提轉(zhuǎn)動，下放的狀態(tài)為夾鉆。國產(chǎn)鉆機使用的鉆具多為意大利式錐形鉆斗，錐形鉆具主要有利于倒渣，但同時也有個缺陷，存在夾鉆的可能性。

1、夾鉆因素：

1.1 鉆斗呈錐形，如意大利式雙底撈沙斗和雙底入巖，由于形狀導致夾鉆。

1.2 孔壁較硬的地層，如密實的沙層、沙礫、卵石、砂巖、泥巖和風化巖，這類地質(zhì)比較堅硬，孔壁不可壓縮形變。  

1.3 沒有按照地質(zhì)屬性和地下水情況配制泥漿，或者直接用清水鉆進，導致侵蝕軟化孔壁，局部塌方而掉下渣土。

1.4 回填孔時所用的回填渣土內(nèi)含較多的石塊和卵石，清渣鉆進時，部分渣土及卵石會被旋轉(zhuǎn)到鉆斗側(cè)面，當提鉆時會越提越緊導致夾鉆。

1.5 經(jīng)驗不足的機手，沒有及時得知負載變化，出現(xiàn)異常驚慌失措，硬鉆硬提等。

2、預防夾鉆：

2.1 只要操作控制的好，錐形與直筒鉆斗沒有什么區(qū)別，一樣鉆進，一樣好倒渣，而直筒鉆斗夾鉆的幾率小。

2.2 根據(jù)地質(zhì)和地下水情況調(diào)制泥漿，孔內(nèi)上部的地質(zhì)，特別是回填土或雜填土，應注意泥漿的粘度及護臂效果。

2.3 特別是鉆進卵石層時，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，因此需要回填土護壁，而回填土可能就是鉆進此樁的渣土，由于里面摻雜著卵石，有導致夾鉆的可能性。

2.4 有經(jīng)驗的機手可以*時間感覺到主卷上提負載的變化，隨之改變操作，預防鉆斗被夾死。

2.5 鉆斗即使被夾死，也沒什么可怕的，沒有弄清楚原因之前，請不要硬鉆硬提，以免提斷鋼絲繩或扭斷鉆桿，錯過zui嘉處理方式。

    四 埋鉆

    鉆斗在孔底處被渣土埋住，無法上提和轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下為埋鉆。  生產(chǎn)過程中由于沒有遵守施工規(guī)范，存在埋鉆的可能性，埋鉆事故通常都可以排除，但會當誤時間影響進度，而且造成不好的影響。通常埋鉆事故都與泥漿都有著重要，因此要想預防埋鉆必須從治理泥漿入手。

1、埋鉆的因素：

1.1 沒有按照地質(zhì)情況，地下水情況調(diào)制泥漿，導致塌孔掉下的渣土把鉆斗埋住。

1.2 泥漿質(zhì)量問題，導致沉渣太多，機手沒有經(jīng)驗，清渣時負載輕鉆進太深導致埋鉆。

1.3 鉆桿方頭斷，鉆桿銷脫落或斷掉導致鉆斗遺留孔內(nèi)時間長，由于泥漿質(zhì)量因素導致沉渣埋鉆。

1.4 由于機器故障或沒柴油了，導致鉆斗在孔底時間太長，由于泥漿因素導致埋鉆

1.5由于鉆斗為錐形，沉渣進入夾角空隙里，能加劇埋鉆。

2、埋鉆的預防：

2.1 首先了解地質(zhì)屬性和地下水情況，調(diào)制出相應需求的泥漿，并嚴格控制質(zhì)量，預防塌孔。

2.2 即使沉渣太多也沒有關(guān)系，雖然負載輕，但注意鉆進深度就可以預防埋鉆。

2.3 鉆機*施工過程中，避免左右甩動鉆斗，鉆不動時避免硬鉆，鉆進振動大的地質(zhì)應降低轉(zhuǎn)數(shù)和加壓力，避免巨大的慣性力和扭矩傷害鉆桿，經(jīng)常檢查維護鉆桿，特別是鉆桿方頭焊接處，斷掉之前應先有裂痕，因此可以通過檢查方式及早發(fā)排除；每斗倒渣時需觀察鉆桿銷情況，特別是防脫保險銷， 不要隨意使用一根電焊條做保險，而鉆桿銷上應有金屬墊片，使用膠皮墊片，利用膠皮的彈性緊緊地固定把鉆桿銷，防止左右移動，再加上保險銷的存在，達到雙級保險的作用。

2.4 發(fā)現(xiàn)機器有故障需及早處理，避免鉆進過程中出現(xiàn)故障導致鉆斗停留在孔內(nèi)；注意柴油使用情況，需要停鉆或停機時請把鉆斗提出孔內(nèi)。

3、埋鉆的處理：

3.1 洗孔：無論那鐘埋鉆，都可以通過調(diào)配質(zhì)量高的泥漿，用自吸泵、水泵、氣泵、和鐵管通過抽吸或沖吹埋住鉆斗的沉渣，

3.2 爆破：如果洗孔后還不能提起，可以通過爆破方式，把鉆斗炸掉，把鉆桿提起

3.3 下套：如果是第四節(jié)鉆桿斷，連鉆桿帶鉆斗遺留在孔內(nèi)，先通過洗孔方式清理沉渣，然后可以通過下套的方式，套住第四節(jié)鉆桿，也可下潛水員套住鉆桿鉆具

3.4 套筒：如果是鉆桿方頭斷或鉆桿銷脫落，導致鉆斗遺留在孔內(nèi)，修復鉆桿后，可以使用鉆斗把孔擴大，然后使用鉆斗清理擴孔沉渣，在使用洗孔方式清理被埋鉆斗沉渣，zui后下套筒把鉆斗取出。

3.5 下勾：鉆斗遺留在孔內(nèi)，也可直接使用撈沙斗清理沉渣到被埋鉆斗上方，然后使用焊接好的打撈工具，直接下鉆勾住被埋鉆斗的大梁，此處理方法適用于直筒鉆斗，而且對鉆斗大梁結(jié)構(gòu)和空間有要求。

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