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概述

西昌市鉆機優(yōu)惠報價，露天/井下型潛孔鉆機是我公司自行設計的一種高效實用性能較強的新型鑿巖設備，能通過更換鉆架進行露天及井下施工的鑿巖工序。廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山前期開采*的鑿巖設備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢。氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業(yè)，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備，即可實現(xiàn)錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。

組成部分

1.推進機構：電機 減速機 支腿 滑架

2.鉆具機構：沖擊器 鉆桿 鉆頭

3.操作機構：操縱閥 操作架 電氣元件 氣壓表 油霧器

4.標準配置：鉆機1臺 、撐桿2個 、主風管1條、 沖擊風管1條、 氣缸風管3條 、

鉆桿、 沖擊器1根 、 操縱閥總程1套 、鉆頭1個 、工具箱

特點

西昌市鉆機優(yōu)惠報價，液壓錨桿鉆機適用于頂板硬度f≤10的各種隧道、巖巷、半煤巷進行錨護作業(yè)時使用。本機具有重量輕、操作靈活方便，噪音低、扭矩大、無級調(diào)速、鉆孔速度快、支腿回縮快等特點,集鉆孔、攪拌、安裝錨索、錨桿于一體，是煤礦、工程隧道錨索、錨桿支護配套的理想機具。體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

潛孔鉆機工作原理：

該鉆機是一種復合動力的機型，動力有電機與壓縮空氣。鉆機鉆具旋轉(zhuǎn)的動力來自電動機，沖擊器的沖擊力來自壓縮空氣。電動機工作時將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)扭矩傳給減速器，使連接在減速器輸出軸上的鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿前端的合金齒不斷沖擊破碎巖石，破碎的巖石被不斷旋轉(zhuǎn)的鉆頭磨成粉后，被從鉆頭排氣孔中排出的壓氣吹至地面。推進氣缸產(chǎn)生的軸向力送進鉆具進行鉆孔。

主要用途

，主要用于煤礦巖石硬度≤f8的煤巷、巖巷錨桿、錨索支護鉆孔，并可攪拌和安裝樹脂類錨桿、錨索，對于帶阻尼螺母的錨桿，可在攪拌時直接上緊螺母，實現(xiàn)錨桿攪拌、安裝一次完成，并滿足初錨預緊力的要求

一、鉆機說明：

主要應用于礦山巷道及隧道中進行鉆孔施工，礦山采場放頂孔等作業(yè)。MYT系列液壓錨桿鉆機具有大扭矩、高轉(zhuǎn)速、低噪音的特點，使其廣泛適用于不用地質(zhì)條件、不同的工礦環(huán)境。精密的回轉(zhuǎn)部分和科學的流量配比使該系列鉆機壽命得到保障，人性化的操縱結構設計，使您在使用中更加安全、舒適,氣動錨桿鉆機同時集鉆孔,攪拌安裝錨桿（錨索）于一體，適合頂板硬度≤F8的各種巖巷，煤巷及半煤巷的錨護作業(yè)。本鉆機結構緊湊，體積小，重量輕，使用方便，通過對零部件進行優(yōu)化設計進一步提高了鉆機的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業(yè)，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備，即可實現(xiàn)錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。

二、鉆機特點：
zui大程度采用工程塑料材料，重量輕、方便操作。
精密氣動馬達，功率大、效率高、使用壽命長。
內(nèi)置凸輪離合器，可利用鉆機操縱臂手動擰緊錨桿螺母。
推進部分采用新型玻璃鋼氣缸，安全防爆、輕便靈活。

體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

三、鉆機的結構及其解體
1、鉆機的構造：
鉆機由主機、操縱臺、泵站三個部分構成，用帶快速接頭的液壓膠管相連接。
1.    1主機由托鉆桿裝置、動力頭、滑架、底座等部件組成。
    1.1.1托桿裝置及輔件
用于卸、接鉆桿。
1.1.2動力頭
動力頭由液壓馬達驅(qū)動，經(jīng)齒輪傳動變速，帶動前端鉆桿接頭正反轉(zhuǎn)。
為減少鉆進時孔底沖擊反力的震動，在鉆桿接頭法蘭和輸出軸法蘭間安裝有橡膠減震墊。
動力頭主軸后面、液壓馬達下方有連接壓縮空氣膠管的接頭，壓縮空氣經(jīng)動力頭、鉆桿送至沖擊器工作，并將鉆孔形成的巖屑排到地面。
動力頭箱體內(nèi)貯存有齒輪潤滑油，使用時應經(jīng)常檢查油量是否足夠。在箱體側(cè)面設有觀察窗口，卸下蓋板可作檢查。
1.1.3滑架
滑架是托桿裝置、動力頭等部件，完成動力頭加壓和提升動作的機構，進給油缸位于滑架內(nèi)部，活塞桿通過推動滾輪、上下導輪組拉動鏈條，由鏈條通過拖板將作用力傳遞給動力頭。
1.1.4底座、
底座為雪撬型式，上面裝有支撐油缸，通過液壓控制閥可改變鉆空傾角。
底座兩側(cè)的主梁上設有定為孔，鉆機工作時，底座應通過地腳螺栓與地面固定裝置固定牢靠。
1.2操縱臺
鉆機的液壓操縱臺遠離主機，可改善操作環(huán)境。操縱臺內(nèi)裝有兩聯(lián)操縱閥和一聯(lián)操縱閥各一組，分別組成回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和進給系統(tǒng)。通過操縱液壓閥手把來實現(xiàn)鉆機的各種動作及鉆進參數(shù)的選擇。操縱手把上方有三個壓力表，分別顯示回轉(zhuǎn)系統(tǒng)給進系統(tǒng)及壓縮空氣的壓力值。這樣，操作人員在使用鉆機時推進和拉伸的速度，可調(diào)整節(jié)流閥參數(shù)，以便獲得

的鉆進效率。
鉆機的液壓系統(tǒng)原理見圖*
鉆機、泵站、操作臺膠管安裝見圖**。
1.3泵站
泵站是鉆機的動力源，由電動機、聯(lián)軸器、油泵、油箱、散熱器、吸油濾油器、回油濾油器以及相關管路組成。
在油箱的一端還安裝有一個電氣控制柜，可實現(xiàn)主電機的降壓啟動和過載保護，并對鉆機進行控制。鉆機的電氣原理見圖4。
1.4輔助工具
主機用的輔助工具包括：卸扣防松器、卸扣墊、扳手（兼作墊叉用）。
2、主要部件的分解及注意事項
為鉆機搬遷方便，可將主機及泵站作分解，主機可分解為動力頭、滑架、底架三個部件。泵站可分解為電機油泵、油箱、冷卻器三大件。由于施工場地一般條件較差，過多的拆卸會影響組裝質(zhì)量，甚至影響鉆機的正常使用，故建議不要過多解體。
鉆機分解和組裝時應注意：
    （1）高壓膠管拆卸時，只需拆下快速接頭的一端，油管拆下后應立即保護好油管接頭，以免臟物污染。
（2）泵站盡量不要分解，電動機與油泵不要輕易拆卸。必要時，可將油箱內(nèi)的液壓油放出，存放在的容器內(nèi)保存，但要特別注意液壓油及通油部位的清潔。
（3）安裝動力頭時，要注意動力頭輸出主軸與托桿裝置通孔的同軸度。
（4）油管重新連接后要先作空載操作，以免連接有誤造成損壞。
（5）搬遷時，各部件不得強烈摔打、擠壓、碰撞，以防變形或損傷各滑動面及安裝面。
四、鉆機的操作規(guī)程
1、鉆機開動前應做到
（1）、主機的底座與地面裝置應固定牢靠。各潤滑部位應加注潤滑油脂。各緊固件應連接牢固，鏈條松緊度調(diào)節(jié)適當。
（2）、液壓膠管及空壓機送氣膠管連接正確、牢固。膠管不得繃得過緊或彎曲嚴重。
（3）、油箱內(nèi)應有足夠的液壓油。在油箱側(cè)面有液位液溫計顯示油位。*液壓油的選擇：當環(huán)境溫度為-10～40℃時，可用牌號為YB—N46抗磨液壓油（GB2512—81）或L-HM46液壓油（GB7631—81）或添加牌號為MFD—25的防凍乳化液。
（4）、在寒冷的環(huán)境里施工，啟動油泵時應開開停停，反復幾次。
（5）、在高溫季節(jié)施工，油箱頂部應附有防曬裝置（用戶自行解決）。
（6）、如鉆機較長時間不用，啟動電機后應先讓油泵保持10分鐘左右空負荷運轉(zhuǎn)，并檢查各種控制手把動作是否與指示標牌相符，控制手把均應放在停動位置。然后，使動力頭空轉(zhuǎn)一小時左右，觀察各液壓元件是否正常。
2、鉆機的操作
（1）、鉆孔角度調(diào)整
操縱支撐油缸確定鉆孔角度（見1.1.4所述）。
啟動泵站上油泵及風冷散熱器，待電機正常運行后，將滑架變角控制閥（B）手把放在“∠”位。若滑架不動，應緩慢調(diào)節(jié)（順時針）進給壓力調(diào)節(jié)閥（D）手輪，使油壓升高，直到滑架角度符合要求。（當“B”手把在“∠”時，滑架逐漸下降），必須注意，為使滑架降落平穩(wěn)，應調(diào)節(jié)“D”手輪，待油壓下降后再操作“B”手把。
鉆孔角度調(diào)對后，用隨機配備的兩根輔助撐桿與扣件將托架固定牢固，以免角度發(fā)生變動。（撐桿的長度用戶可根據(jù)實際需要另配。）
（2）、上鉆具
根據(jù)地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動力頭后移到滑架端部。
常規(guī)潛孔沖擊器操作規(guī)程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機→加接鉆桿→動力頭接鉆桿，見圖***。
為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應涂上絲扣油。
（3）、鉆進
鉆進前先將進給壓力調(diào)節(jié)閥（D）壓力降到zui低值，把動力頭回轉(zhuǎn)控制閥（C）放到位，動力頭開始旋轉(zhuǎn)。
開動空壓機，向孔內(nèi)送氣。
將“C”手把放到“↓”位，緩慢調(diào)節(jié)“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進。
在鉆進一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續(xù)鉆進。
（4）、加接鉆桿
鉆進一根鉆桿后，動力頭停止給進和旋轉(zhuǎn)，停止往孔內(nèi)送風。加接鉆桿的操作規(guī)程為：卡住鉆桿→動力頭反轉(zhuǎn)（卸扣）→動力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動力頭接鉆桿→。見圖****。
（5）、卸鉆桿
操作程序為：卸*根鉆桿下接頭絲扣→卸動力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準備卸第二根鉆桿）。見圖*****。
對涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時要注意保護好絲扣及密封端面。
終孔后，若要繼續(xù)鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機上，鉆機可整體移位。
施工結束時，應將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見前述鉆機的操作規(guī)程第1項），然后停機并切斷電氣控制柜中的總電源。
2、鉆機操作時的注意事項：
（1）、鉆進在出廠時液壓系統(tǒng)的壓力都已經(jīng)調(diào)整好，未經(jīng)廠方同意不要擅自改變，為安全起見，防止發(fā)生意外，不得超系統(tǒng)壓力的使用。
（2）、鉆機在鉆進時，嚴禁扳動（B）手把，以防止鉆孔角度發(fā)生變化。
（3）動力頭在靠近極限位置時，應避免劇烈沖擊，一般不要采用zui高速提升或下放鉆具。
 

五、鉆機的維護和保養(yǎng)
1、鉆機的日常維護和保養(yǎng)
（1）、鉆機在野外作業(yè)時，應制訂出班保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)等具體規(guī)定，并切實執(zhí)行。要做到：潤滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應適時加注油脂。如發(fā)現(xiàn)油管接頭等有漏油現(xiàn)象，應及時檢查并排除。更換密封元件時，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動現(xiàn)象等。
（2）鉆機不允許在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時，應注意觀察各執(zhí)行機構的動作是否靈活、準確，壓力表指針動作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動。油泵、油馬達、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過70℃。如有異常，應立即停機檢查，并排除故障。
（3）、鉆機在運轉(zhuǎn)時，各油管不得與其他物體有強烈的摩擦，以免膠管發(fā)生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應及時更換。更換新膠管時，必須先用煤油或高壓空氣將管內(nèi)腔清洗干凈。
（4）、鉆機停止使用時，應避免日曬雨淋，滑架導軌面、鏈條及各潤滑部位需涂抹潤滑油，以防銹蝕，在寒冷季節(jié)里，應放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內(nèi)的油液，以防凍結。
2、鉆機的常用調(diào)整
（1）、新鉆機出廠后，經(jīng)一個月左右時間的運轉(zhuǎn)，應全面檢查液壓系統(tǒng)油液的清潔度，當吸油濾油器上的指針指向紅色區(qū)域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內(nèi)的濾芯，如液壓油已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，應查明變質(zhì)原因，并更換新油，動力頭齒輪箱內(nèi)的齒輪油也應及時更換。
（2）、當動力頭發(fā)生嚴重上下跳動或左右擺動，應及時調(diào)整滑道面之間的間隙
（3）當動力頭進氣接頭密封處發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，則應更換橡膠密封圈。
（4）、動力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時更換。見附圖“動力頭”。
（5）、鉆機經(jīng)一段時間的使用后，鏈條會伸長，需要進行調(diào)整。調(diào)緊鏈條的方法是分別松開鏈條調(diào)節(jié)桿上的鎖緊螺母，順時針旋緊調(diào)節(jié)用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。

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