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履帶式水井鉆機12800

履帶式深孔鉆機11800

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山東開啟鉆探設(shè)備有限公司為您介紹：

壤塘鉆機行情報價

一、工程鉆機與水井鉆機的區(qū)別：

1、主要是架子的區(qū)別：工程鉆機為門字架（通過兩側(cè)的纜繩固定，并調(diào)整到垂直位置），在兩側(cè)門桿上有導(dǎo)向槽，以便校正、標(biāo)注鉆桿是否垂直；而水井鉆通常為三腳架（穩(wěn)定性好，便于架立）。

2、型號符號不同，水井鉆開頭為S，如SPJ-300，工程鉆機開頭為G，如GPS-10、15、20

2、二者的主機、鉆頭、鉆機型號等方面都相同。

二、回旋式鉆機的分類及工作原理：

鉆機一般分回轉(zhuǎn)式鉆機機、沖擊式鉆機和復(fù)合式鉆機3大類。
回轉(zhuǎn)式鉆機：

　　依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動，主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機只有鉆進裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機則有鉆進裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環(huán)狀鉆進用鉆頭兩大類。

　　1、大、小鍋錐—老式鉆機： 利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層，切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。其結(jié)構(gòu)簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。

2、正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機 即常說的磨盤鉆。

⑴ 正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。

⑵ 反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機的鉆進方式和結(jié)構(gòu)與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用水泵將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，因而鉆進速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達(dá)300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時排屑效率較高。

一般工程使用的鉆機都是正循環(huán)，孔徑大，鉆孔深。反循環(huán)鉆機速度快，要求真空泵吸力大。

三、型號解釋：

1、SPJ-300水井鉆機：指在zui大鉆深300米時可鉆直徑50cm的孔；電機是30kw，泥漿泵為15kw，一般還需配備一個潛水電泵。出

售GPS-10工程鉆機：zui大鉆孔直徑1.0m，鉆深50m。

GPS-15工程鉆機：zui大鉆孔直徑1.5m，鉆深50m。

壤塘鉆機行情報價
（一）、曲軸易出現(xiàn)的問題

曲軸是活塞式空壓機的重要運動件，它接受電動機以扭矩形式輸入的動力，并把它轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)作用力以壓縮空氣而做功。因此，很容易使主軸頸及曲柄頸發(fā)生不均勻的磨損，造成曲軸的圓度和圓柱度大于規(guī)定數(shù)值；曲軸擦傷和刮痕；嚴(yán)重時出現(xiàn)裂紋、彎曲、扭轉(zhuǎn)變形和鍵槽損壞等。

（二）、曲軸的修理與裝配

修理曲軸時，要消除軸頸的變形，還要恢復(fù)曲軸頸對曲軸中心的正確位置。

1、曲軸頸圓度和圓柱度檢查

一般在修理前，應(yīng)該道先檢查確定曲軸變形及彎曲程度。曲軸軸頸的圓度和圓柱度，可用千分表測量。確定圓度時（見圖），在一個斷面的兩個互相垂直位置Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ上測量，兩次測得數(shù)值之差數(shù)，即是軸頸圓度；確定圓柱度時，在距離軸肩8~10mm的Ⅰ-Ⅰ及Ⅱ-Ⅱ兩處進行測量，兩個數(shù)值的差數(shù)，即是軸頸的近似圓柱度。

2、曲軸半徑測量和曲軸頸磨損的修復(fù)

測量曲軸半徑，可用測高游標(biāo)尺平臺劃線及測活塞行程等方法測出。曲軸頸中心線對曲軸中心線由于磨損不均所引起的偏移量，可用千分表和平臺劃線法確定。

軸頸的圓度和圓柱度超過磨損極限較小時，以及擦傷、刮痕、腐蝕深度達(dá)0.12mm時，可用手工（細(xì)銼、細(xì)砂布、油石）方法進行研磨修整。軸頸的圓度和圓柱度超過磨損極限較大時；軸頸的擦傷、刮痕較大時或明顯的腐蝕時，可在車床上車削或磨床上光磨。車削或光磨時，應(yīng)先從主軸頸開始，同時為了使車削或光磨后軸頸的尺寸相同，從磨損較大的軸頸開始。軸頸經(jīng)車削或光磨后表面須光滑無刀痕，表面粗糙度采用滑動軸承時不應(yīng)大于  ；采用滾動軸承時不大于  。修理曲軸時，應(yīng)注意將軸頸徑內(nèi)孔用螺塞堵住，曲軸修完后，用煤油擦拭干凈，旋出螺塞。在車削或光磨軸頸時，必須嚴(yán)格保持圓角半徑，使之與軸頸相適應(yīng)，禁止在圓度處進行加工端面。軸瓦的圓角半徑可取軸頸圓角半徑的1.3倍。圓角上的小擦傷可用手工修整或機械加工的方法消除。

常見故障的處理：

 斷鉆桿：
 原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。
 預(yù)防處理：加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
 沖擊器不響：
 常見有以下四種：1、伐片打碎； 2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖粉堵??；4、向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。
處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。    
卡鉆：
原因：除遇有復(fù)雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；

 處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。
 釬頭碎片、掉角和掉柱：
 遇有鉆桿產(chǎn)生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實掉合金柱時，可用強力吹風(fēng)法吹出，合金柱大吹不動時，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續(xù)鉆進鑿巖。
 風(fēng)馬達(dá)使用注意事項：
 1、操作前，必須保證潤滑；2、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接必須牢固；3、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)不正常時，則應(yīng)停止工作，進行檢修，并嚴(yán)禁在工作面大拆大卸

設(shè)計原理  

目前市場上使用的鉆機從鉆進方式可分為回轉(zhuǎn)和沖擊兩種，從傳動方式有機械的液壓兩類，通過綜合分析后我們認(rèn)為，對大口徑鉆進來說，回轉(zhuǎn)鉆進要優(yōu)于沖擊鉆進；在傳動方式上，我們認(rèn)為液壓傳動要比機械傳動更平穩(wěn)，并可實現(xiàn)無級調(diào)速，更適合于鉆進工藝要求。因此我們設(shè)計制造的工程鉆機為全液壓轉(zhuǎn)盤式鉆機。Φ1250回轉(zhuǎn)支承實現(xiàn)回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，該裝置由模數(shù)為12mm的內(nèi)齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達(dá)和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉(zhuǎn)速可在設(shè)計的范圍內(nèi)任意調(diào)整，zui大扭矩可達(dá)50KN· m。轉(zhuǎn)盤底座采用ZG35鑄造，轉(zhuǎn)盤蓋采用結(jié)構(gòu)鋼板組焊，這就使轉(zhuǎn)盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

轉(zhuǎn)盤采用兩個二級變量馬達(dá)，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速范圍換檔。

在卷揚控制回路設(shè)置平衡閥，以確保起吊重物的可靠懸停，并在油路通斷和換向動作時起緩沖作用。

在滑臺移動控制回路設(shè)置雙向液壓鎖，確?；_/井口/板底座三者間不因外界影響發(fā)生位置變化。

油箱吸油、回油口分別設(shè)置濾油器，防止油污染損傷液壓件。

選用的A8V液壓泵為恒功率變量泵，并設(shè)手動變量裝置，使轉(zhuǎn)盤在鉆進過程中具有根據(jù)負(fù)載大小自動變速的功能，避免憋車，保護電動機不過載，同時，通過手動變量裝置可任意設(shè)定泵zui大排量，從而設(shè)定轉(zhuǎn)盤zui大轉(zhuǎn)速，其在恒功率下的壓力/流量曲線圖及轉(zhuǎn)盤的輸出扭矩-轉(zhuǎn)數(shù)-系統(tǒng)壓力關(guān)系圖如下所示。

壓力/流量曲線圖

轉(zhuǎn)盤的輸出扭矩-轉(zhuǎn)數(shù)-系統(tǒng)壓力關(guān)系圖

SCY14 -1B泵為手動變量泵，可以調(diào)整鉆機起塔和加壓的速度。

通過這種變量泵 - 變量馬達(dá)的選配方式，可以使用戶在使用中把轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、加壓、提升、移動速度按鉆進工藝要求調(diào)整到狀態(tài)。連桿是將作用在活塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為活塞的往復(fù)運動的機件。

（一）連桿容易出現(xiàn)的問題

連桿大頭變形，分解面磨損或破壞；連桿彎曲或扭轉(zhuǎn)變形，連桿小頭到桿體過渡區(qū)處裂紋和斷脫；連桿螺栓的螺紋損壞；螺栓拉長、斷脫、配合松弛、裂紋或產(chǎn)生過大的*變形。

（二）連桿的修理與裝配

1、連桿大頭分解面磨損的修理

當(dāng)連桿大頭分解面磨損或破壞較輕時，可用研磨法磨平或者用砂子打光，也可進行適當(dāng)刮修。修整后的分解面不允許有偏斜、并應(yīng)保持相互平行。可用涂色法進行檢查。軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90°~120°的接觸角，接觸長度不得小于軸瓦長度的80%。

2、連桿大頭變形的修理

連桿大頭變形的原因，是由于軸瓦突出過高如圖中的δ。

若軸瓦突出高度超過0.15mm，甚至達(dá)到0.5mm，當(dāng)擰緊連桿螺栓時，就會產(chǎn)生變形現(xiàn)象。因此裝配時，應(yīng)保證軸瓦的突出高度不超過0.05~0.15mm。

修理時可先在平臺上檢查其變形，再進行切削加工，一直到分解面恢復(fù)到原來的水平為止。

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