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概述
液壓錨固鉆機,通用叫法很多,比如錨桿鉆、潛孔鉆機、水鉆、巖鉆、錨桿沖擊鉆等等。動力頭為沖擊和旋轉(zhuǎn)一體化設計,并具有反打功能;鉆機不僅可以快速鉆進一般巖層,而且實現(xiàn)了砂礫層以及鵝卵石層的迅速鉆進;特別適合于基坑錨固,邊坡維護,工程加固,以及各種復雜易塌地層的套管錨固和跟管施工。
錨固鉆機主要應用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質(zhì)災害防治中的滑坡及危巖體錨固工程,特別適合高邊坡巖體錨固工程,還適用于施工城市深基坑支護、抗浮錨桿及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護孔等,將其動力頭略微變動,即可方便地施工。主要鉆進方法:潛孔錘常規(guī)鉆進、跟管鉆進、螺旋鉆進。在各類復雜地層及不同鉆進方法的造孔施工實踐中,其優(yōu)異的鑿孔性能,得到廣大施工單位和同行的認可。
錨固鉆機的主臂可在90°范圍內(nèi)俯仰、鉆架可在180°范圍內(nèi)擺動,*的伸縮臂和轉(zhuǎn)臂設計,使鉆機可在6米高度范圍內(nèi)進行多層錨固作業(yè)。主車架可360°回轉(zhuǎn),一定范圍內(nèi)可實現(xiàn)密集鉆孔作業(yè)。錨固鉆機鉆孔效率高,油耗適中,*的提高了鉆機的適應能力和作業(yè)效率,運行成本大大降低,真正體現(xiàn)效益zui大化。zui深鉆度可達120米,鉆勁速度zui快可達每秒1米,設備的優(yōu)勢在于主臂可自動伸縮,機頭可以360度旋轉(zhuǎn),適合在鉆孔密度高的情況下作業(yè),
適應地質(zhì)能力強。
1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來,液壓油應符合下述要求:不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì);具有良好的潤滑性能,有很高的液膜強度;有高度的化學穩(wěn)定性;適宜的粘度和良好的粘溫性能。
2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙,改變液壓系統(tǒng)的工作性能,引起動作失調(diào)甚至*失靈,產(chǎn)生誤動作造成事故?;覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞,缸筒內(nèi)表面的拉傷,使泄漏增大,推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降,產(chǎn)生異常的聲響與振動。因此必須加強管理,防止油液污染,確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。
3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小,但低壓空氣的可壓縮性很大,約為油液的l萬倍,即使系統(tǒng)中含有少量的空氣,它的影響也很大,會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。
(1)空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。
(2)防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因。
1、液壓系統(tǒng)油液的選擇。
一般來說,液壓油應符合下述要求:
不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì); 具有良好的潤滑性能,有很高的液膜強度; 有高度的化學穩(wěn)定性; 適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(20 40n1m 2/iS),在來源有困難的情況下,夏季使用30# 機械油,冬季使用20# 機械油亦可。
2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施
液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。
污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙,改變液壓系統(tǒng)的工作性能,引起動作失調(diào)甚至*失靈,產(chǎn)生誤動作造成事故?;覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞,缸筒內(nèi)表面的拉傷,使泄漏增大,推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降,產(chǎn)生異常的聲響與振動。還可能引起濾網(wǎng)堵塞,液壓泵吸油困難,回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲,堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿,*喪失過濾作用,造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。因此必須加強管理,防止油液污染,確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。
(1) 油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害: 堵塞液壓元件,如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙,堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔,阻尼孔和閥口,使元件不能正常工作; 污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙,會劃傷配合面,破壞配合面的精度和表面粗糙度,加速磨損,使元件泄漏增加,有時會使閥芯卡住,造成元件動作失靈; 油液中污物過多,使油泵吸油處濾油網(wǎng)堵塞,造成吸油阻力過大,使油泵不能正常工作,產(chǎn)生噪音和振動; 油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中,會使油液產(chǎn)生乳化,降低油的潤滑性能,增加油的酸值,導致元件使用壽命縮短,泄漏增加。
(2) 防止油液污染的措施。在液壓系統(tǒng)常見的故障中,有不少是由于油液不干凈造成的。所以,保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。
防止油液污染的措施有以下幾點:油箱周圍應保持清潔,油箱加蓋密封; 油箱中油液要定期更換,一般累計工作1000h 后應當換油。注油時,應通過120 目以上的過濾器; 經(jīng)常檢查 清洗過濾器; 定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路; 定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。
3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施
液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小,但低壓空氣的可壓縮性很大,約為油液的l 萬倍,即使系統(tǒng)中含有少量的空氣,它的影響也很大,會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。
(1) 空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。使液壓產(chǎn)生噪聲,溶解在油液中的空氣,在壓力低時就會油中逸出,產(chǎn)生氣泡,形成空穴現(xiàn)象; 到了高壓區(qū),在壓力油的沖擊下,氣泡被擊碎,急劇升壓,使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音; 油中的氣化急劇受壓時,會放出大量的熱量,引起局部過熱,損壞液壓元件和液壓油,油中的空氣可壓縮性大,使工作元件產(chǎn)生爬行和振動,破壞工作平穩(wěn)性; 油液中混入大量氣泡,會使油液變質(zhì),降低油的使用壽命,加劇元件磨損。
(2) 防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因,在使用和維護中就注意下列幾點: 經(jīng)常檢查油箱中油面高度,保持油箱中有足夠的油量。
4、從外觀去維護
如接頭處是否松動、是否有漏油,管路是否有裂紋等; 泵啟動前的檢查,如是否按規(guī)定加油,油溫是否正常,低于10℃時應在無負載下運轉(zhuǎn)20 分鐘以上( 特別是冬節(jié)); 泵啟動和啟動后的檢查,泵啟動時應用開開停停的方法進行啟動以使油溫上升,使行裝置運轉(zhuǎn)靈活再進入正常使用。泵啟動后還應檢查是否有汽蝕、過熱、氣泡等不良現(xiàn)象發(fā)生。
國產(chǎn)錨固鉆機的發(fā)展方向
1. 水電、礦山、壩體、道路路基錨固工程以滑橇式輕型液壓錨固鉆機為主礦山錨固工程以巖錨為主,成孔精度要求較高,一般又要在約十米高腳手架上施工,所以既要保證鉆機在腳手架移位靈活方便,又要兼顧鉆機穿孔時的穩(wěn)定性,并且易于同腳手架穩(wěn)固聯(lián)接,一般應采用滑橇式鉆機重量約1.6噸、回轉(zhuǎn)扭矩約3.OKNM、推進提升力約5 噸較為適宜; 鑿巖采用空氣潛孔錘是zui有效的方法。
2. 高層建筑深基坑錨固工程以履帶自行式全液壓錨固鉆機為主由于城市建筑基坑地層以砂土加帶礫石為主,一般鉆進以水為排渣清孔動力。所以,即使搞降水,作業(yè)場地也比較泥濘,僅適合履帶式鉆機作業(yè)配備液壓鑿巖機或大扭矩回轉(zhuǎn)鉆進,機重約8 噸、回轉(zhuǎn)扭矩約700kgm,提升力約8 噸為適宜。
3. 錨固鉆機配套鉆具向土巖鉆具與巖錨鉆具相結(jié)合的方向發(fā)展在三峽*船閘壩體錨索鉆鑿工程中,成孔糟度的鉆機就是使用將土錨套管鉆進中穩(wěn)軒和護壁原理,應用于巖錨孔鉆進中鉆桿的導向而研制的鉆扦,同樣,為解決液壓項沖式鉆機鉆鑿較探土錨孔效率低、套管鉆具損壞嚴重問題,正在試驗研惻的空氣潛孔錘對心擴孔套管鉆具,也是土錨鉆具和巖錨鉆具的又一結(jié)合。
4. 選用路面工程機械警通基礎(chǔ)件
目前進口錨固鉆機從底盤四輪一帶到內(nèi)燃機、液壓泵、液壓缸、液壓閥、控制與操作系統(tǒng)均借鑒采用路面工程機械普通基礎(chǔ)件,這是國內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家應當借鑒和提高的方向,也是國產(chǎn)錨固鉆機降低成本、提高可靠性既快速又有效的途徑。
錨桿孔鉆進設備技術(shù)現(xiàn)狀分析
作為重要的礦山、巖土工程*的機械,近年來也是發(fā)展迅速,許多業(yè)內(nèi)人士對錨桿鉆機的技術(shù)發(fā)展頗為關(guān)注,在這里就主要介紹錨桿孔鉆進設備技術(shù)現(xiàn)狀,希望給關(guān)注這個行業(yè)的帶來收獲。
錨桿孔鉆進設備以錨桿鉆機為主體。錨桿鉆機按結(jié)構(gòu)分為單體式、鉆車式、機載式; 按動力分為電動式、氣動式、液壓式; 按破巖方式分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。與錨桿鉆機配套的鉆具,因破巖方式不同而不同,總的來說有回轉(zhuǎn)類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉(zhuǎn)沖擊類破巖鉆具。
八種常見的基坑支護形式
基坑支護的目的與作用
1> 保證基坑四周的土體的穩(wěn)定性,同時滿足地下室施工有足夠空間的要求,這是土方開挖和地下室施工的必要條件。
2> 保證基坑四周相鄰建筑物和地下管線等設施在基坑支護和地下室施工期間不受損害,即坑壁土體的變形,包括地面和地下土體的垂直和水平位移要控制在允許范圍內(nèi)。
3> 通過截水、降水、排水等措施,保證基坑工程施工作業(yè)面在地下水位以上。
基坑支護結(jié)構(gòu)的類型及其適用條件
1、放坡開挖
優(yōu)勢:只要求穩(wěn)定,價錢*。
劣勢:回填土方較大。
適用:場地開闊,周圍無重要建筑物的工程。
2、圍護墻深層攪拌水泥土
深層攪拌水泥土圍護墻是采用深層攪拌機就地將土和輸入的水泥漿強行攪拌,形成連續(xù)搭接的水泥土柱狀加固體擋墻。
優(yōu)勢:由于一般坑內(nèi)無支撐,便于機械化快速挖土;具有擋土、止水的雙重功能;一般情況下較經(jīng)濟;施工中無振動、無噪聲、污染少、擠土輕微。
劣勢:位移、厚度相對較大,對于長度大的基坑,需采取中間加墩、起拱等措施以限制過大的位移;施工時需注意防止影響周圍環(huán)境。
適用:鬧市區(qū)工程。
3、高壓旋噴樁
高壓旋噴樁所用的材料亦為水泥漿,它是利用高壓經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合形成水泥土加固體,相互搭接形成排樁,用來擋土和止水。
優(yōu)勢:施工設備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、機動性強、占地少,并且施工機具的振動很小,噪聲也較低,不會對周圍建筑物帶來振動影響和產(chǎn)生噪聲等。
劣勢:施工中有大量泥漿排出,容易引起污染。對于地下水流速過大的地層,無填充物的巖溶地段永凍土和對水泥有嚴重腐蝕的土質(zhì),由于噴射的漿液無法在注漿管周圍凝固,均不宜采用該法。適用:施工空間較小的工程。
4、槽鋼鋼板樁
這是一種簡易的鋼板樁圍護墻,由槽鋼正反扣搭接或并排組成。槽鋼長6~8m ,型號由計算確定。
優(yōu)勢:耐久性良好,二次利用率高;施工方便,工期短。
劣勢:不能擋水和土中的細小顆粒,在地下水位高的地區(qū)需采取隔水或降水措施;抗彎能力較弱,支護剛度小,開挖后變形較大。
適用:多用于深度≤4m的較淺基坑或溝槽。
5、鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁具有承載能力高、沉降小等特點。鉆孔灌注樁的施工,因其所選護壁形成的不同,有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
優(yōu)勢:施工時無振動、無噪聲等環(huán)境公害,無擠土現(xiàn)象,對周圍環(huán)境影響?。粔ι韽姸雀?剛度大,支護穩(wěn)定性好,變形??;當工程樁也為灌注樁時,可以同步施工,從而施工有利于施工組織、工期短。
劣勢:樁間縫隙易造成水土流失,特別是在高水位軟粘土質(zhì)地區(qū),需根據(jù)工程條件采取注漿、水泥攪拌樁、旋噴樁等施工措施以解決擋水問題。
適用:排樁式中應用zui多的一種,多用于坑深7~15m 的基坑工程,適用于軟粘土質(zhì)和砂土地區(qū)。
6、地下連續(xù)墻
優(yōu)勢:剛度大,止水效果好,是支護結(jié)構(gòu)中zui強的支護形式。
劣勢:造價較高,施工要求設備。
適用:地質(zhì)條件差和復雜,基坑深度大,周邊環(huán)境要求較高的基坑。
7、土釘墻
土釘墻是一種邊坡穩(wěn)定式的支護,其作用與被動的具備擋土作用的上述圍護墻不同,它是起主動嵌固作用,增加邊坡的穩(wěn)定性,使基坑開挖后坡面保持穩(wěn)定。
優(yōu)勢:穩(wěn)定可靠、施工簡便且工期短、效果較好、經(jīng)濟性好、在土質(zhì)較好地區(qū)應積極推廣。
劣勢:土質(zhì)不好的地區(qū)難以運用。
適用:主要用于土質(zhì)較好地區(qū)。
8、SMW工法
SMW工法亦稱勁性水泥土攪拌樁法,即在水泥土樁內(nèi)插入H型鋼等(多數(shù)為H型鋼,亦有插入拉伸式鋼板樁、鋼管等),將承受荷載與防滲擋水結(jié)合起來,使之成為同時具有受力與抗?jié)B兩種功能的支護結(jié)構(gòu)的圍護墻。
優(yōu)勢:施工時基本無噪聲,對周圍環(huán)境影響??;結(jié)構(gòu)強度可靠,凡是適合應用水泥土攪拌樁的場合都可使用;擋水防滲性能好,不必另設擋水帷幕;可以配合多道支撐應用于較深的基坑;此工法在一定條件下可代替作為地下圍護的地下連續(xù)墻,在費用上如果能夠采取一定施工措施成功回收H型鋼等受拉材料,則大大低于地下連續(xù)墻,因而具有較大發(fā)展前景。
適用:可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土等土層中應用。
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