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簡介

全液壓水井鉆機采用全液壓傳動和控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)主要鉆井參數(shù)無級調(diào)節(jié)，以適應不同地層地質(zhì)狀況；多聯(lián)泵及馬達、油缸系統(tǒng)，具有全系統(tǒng)安全過載保護裝置，選用成熟液壓元件，具有可靠性高并易于維護。*密封結(jié)構(gòu)，性能可靠；液壓提升加壓油缸、液壓卷揚機、液壓轉(zhuǎn)盤、卸扣油缸的組合使用，操作方便，鉆進及接卸鉆具省時、省力本300型鉆機是一種液壓驅(qū)動的多功能潛孔鉆機，主要用于水文地質(zhì)勘測工農(nóng)業(yè)水井鉆鑿地下坑道通風孔的施工地熱采暖孔的鉆鑿?？捎每諝馀菽湍酀{進行潛孔錘或回轉(zhuǎn)鉆進。該鉆機結(jié)構(gòu)簡單便于操作和維護，裝卸車不需要吊車，可自行裝卸。并備有步履機構(gòu)，可短距離行走和360轉(zhuǎn)向?；剞D(zhuǎn)頭由低速大扭矩液壓馬達和齒輪減速箱組成，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可實0150/無級變速，進給由推進油缸及進給鋼絲繩來實，推進軸壓可在063范圍內(nèi)無級調(diào)整，升力可達107

結(jié)構(gòu)特點：

鉆機底盤：采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，用升降油缸實底盤升降，可采用長6米寬22米以上汽車裝載運輸。

鉆架：采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)，通過單向節(jié)流閥控制鉆架平穩(wěn)升降。

進給：液壓油缸鋼絲繩組成的倍速進給系統(tǒng)，保證鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，進給軸壓可調(diào)節(jié)。

回轉(zhuǎn)頭：由高性能低轉(zhuǎn)速大扭矩液壓馬達和減速箱組成的回轉(zhuǎn)頭，可獲得不同轉(zhuǎn)速和扭矩。

操作臺分兩分，一分是非工作狀態(tài)下的操作（各就位和支撐油缸的操作）由一組七聯(lián)閥控制。工作狀態(tài)下的操作由操作臺上各閥來完成。

冷卻器：冷卻器可高液壓油和液壓元件的使用壽命，從而降低維修的費用。

液壓油箱：油箱具有足夠的容積，進出油路均有濾油器。

定心器：上翻開式定心器，能通過直徑φ400的釬頭。

調(diào)平：四個液壓支撐油缸通過調(diào)平圓泡水平儀達到鉆架的垂直。

液壓油泵：四聯(lián)液壓油泵由柴油機直接驅(qū)動輸出動力。

副卷揚：副卷揚由液壓馬達驅(qū)動，可吊起500公斤以內(nèi)的鉆具或輔具。

泡沫泵：液壓馬達驅(qū)動的泡沫泵在鉆井過程中能及時加注水和泡沫，更有利的排渣，增加鉆速。

引器：可簡單快速的接拆鉆桿，降低勞動強度，高作業(yè)效率。

液壓扳手：液壓油缸驅(qū)動的液壓扳手可快速的拆接鉆桿和接頭。

壓氣系統(tǒng)：采用高壓設(shè)計的氣路系統(tǒng)，鉆孔效率高。大型打井工程中鉆井機是采用哪些方式進行工作的

大型打井工程中離不開鉆井機設(shè)備的使用，其良好的性能大大提升了打井速度和效率，特別是在偏遠地區(qū)鉆井機的使用人群更為廣泛，但是對于這種設(shè)備的工作方式有很多朋友不是很了解，下面就為大家做個詳細說明。

那么鉆井機是如何工作的呢？

鉆井機的工作方式是泵吸反循環(huán)式。它的工作原理是：在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。

泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出。為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入。為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液（泥漿或水）在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿這些渣子帶到地面，再經(jīng)過沉淀池沉淀以后泥漿再回到鉆孔。這樣不停的循環(huán)，zui后成孔。反循環(huán)可以帶出直徑較大的渣。產(chǎn)品特點

它具有、的性能，能達到快速鉆穿復雜地層的目的，在各類巖 土錨固工程中具有廣闊的應用背景。此款鉆機是主要針對分體改履帶，既能滿足邊坡施工，也能滿足房建基坑處理；可水平升降，性價比高。

適用范圍

小型履帶式錨固鉆機主要應用于電站、公路及鐵路山體邊坡治 錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場爆破孔、微型樁孔等工程。采用新型液壓技術(shù)，耗氣量低，回轉(zhuǎn)扭矩大，移孔變位方便。該鉆機結(jié)構(gòu)緊湊，同時推進滑架具有伸縮補償功能，鉆孔時滑架支撐在地面上，鉆孔穩(wěn)定性好。使用此鉆機性能可靠、穿鑿效率高，適用工況多樣化，是施工單位降低成本，提率的有力保障。

該鉆機主要用于打樁錨固、水井、光伏太陽能旋樁及水利、電站、露天礦山開采、筑路等石方爆破孔鑿巖等。

產(chǎn)品簡介

1、鉆機采用自動伸縮式鉆塔，用兩支高強度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔仰臥，操作省時省力，安全可靠，zui大限度的為用戶創(chuàng)造效益。

2、底盤采用橡膠履帶，重量較輕，壽命周期費用較低，能降低車輛行走機構(gòu)的噪音，減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。

3、底盤自帶四條高強度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調(diào)整快捷方便、可用于工作平面調(diào)平，裝卸車減少吊裝成本提率，工作時可作為輔助支撐。

4、采用48V電啟動柴油機，極大地降低了操作者的勞動強度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機啟動困難時，更顯現(xiàn)了極大地*性。

5、本機配套BW-160獨立泥漿泵，泵流量、壓力大，維修保養(yǎng)方便，零配件全國各地方便購買。

6、可選型號有HW-160L/HW-190L/HW-230L型。

7、可選加裝液壓擰管機，提高工作效率、降低人工成本。

鉆井機的系統(tǒng)分為很多種，我們就先大概了解一下鉆井機的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和鉆井的循環(huán)系統(tǒng)。

1.鉆井機旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備及工具

主要作用是鉆井機轉(zhuǎn)動井中鉆具，帶動鉆井機鉆頭破碎巖石。它主要由鉆井機轉(zhuǎn)盤、水、頂部驅(qū)動鉆井機鉆井裝置、鉆井機鉆桿柱及鉆頭組成。另外，鉆井機鉆桿柱和鉆頭也起著循環(huán)高壓鉆井液的作用。鉆井機轉(zhuǎn)盤和頂驅(qū)設(shè)備是旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的核心，是鉆機的三大工作機組的核心。

2.鉆井機循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及工具

主要作用是強迫鉆井機鉆井液的循環(huán)，及時清洗井底、攜帶巖屑、保護井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動力液。它主要由鉆井機鉆井泵、地面鉆井機壓管匯、鉆井機鉆井液固控設(shè)備和調(diào)配裝置等組成鉆井機鉆井泵是循環(huán)系統(tǒng)的核心，是鉆井機鉆機的三大工作機之一。

鉆井機的系統(tǒng)組成

鉆井機的系統(tǒng)分為很多種，我們就先大概了解一下鉆井機的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和鉆井的循環(huán)系統(tǒng)。

1.鉆井機旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備及工具

主要作用是鉆井機轉(zhuǎn)動井中鉆具，帶動鉆井機鉆頭破碎巖石。它主要由鉆井機轉(zhuǎn)盤、水、頂部驅(qū)動鉆井機鉆井裝置、鉆井機鉆桿柱及鉆頭組成。另外，鉆井機鉆桿柱和鉆頭也起著循環(huán)高壓鉆井液的作用。鉆井機轉(zhuǎn)盤和頂驅(qū)設(shè)備是旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的核心，是鉆機的三大工作機組的核心。

2.鉆井機循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及工具

主要作用是強迫鉆井機鉆井液的循環(huán)，及時清洗井底、攜帶巖屑、保護井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動力液。它主要由鉆井機鉆井泵、地面鉆井機壓管匯、鉆井機鉆井液固控設(shè)備和調(diào)配裝置等組成鉆井機鉆井泵是循環(huán)系統(tǒng)的核心，是鉆井機鉆機的三大工作機之一。使用鉆井機的老用戶應該知道，維護工作是非常重要的，不僅能延長設(shè)備的使用壽命，讓鉆井機長時間保持在一個良好的運營狀態(tài)，同時也可以減少維修成本，保障了操作人員的人身安全。

(1)月維護保養(yǎng)：

①*進行班、周維護保養(yǎng)所要求的項目。

②卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。如有損壞應及時更換。

③清洗油箱內(nèi)過濾器，更換變質(zhì)或被臟污了的液壓油。

④檢查各主要零部件的完好情況，如有損壞應及時更換，不可帶傷工作。

⑤*消除在本月內(nèi)發(fā)生的故障。

⑥若鉆井機設(shè)備長期不使用，各表露部分(特別是加工表露面)應涂以潤滑脂。

(2)周維護保養(yǎng)：

①*進行班維護保養(yǎng)所要求的項目。

②清除卡盤及卡瓦齒面上的污垢、泥土。

③清理干凈抱閘內(nèi)表面的油、泥等。

④排除在本周內(nèi)發(fā)生的故障。

 (3)班維護保養(yǎng)：

①檢查所有外露螺栓、螺母、保險銷釘?shù)仁欠窭喂炭煽俊?/span>

②消除在本班內(nèi)發(fā)生的其它故障。

③檢查各處的漏油情況并視情況加以處理。

④檢查變速箱，分動箱及液壓系統(tǒng)油箱的油面位置。

⑤按潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂。

⑥將鉆井機設(shè)備外表面擦拭干凈，并注意打井機底座滑道，立軸等表面的清潔和良好潤滑。

全液水壓井鉆機的優(yōu)缺點　　 　　

1優(yōu)點與轉(zhuǎn)盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優(yōu)點。

（1）液壓傳動的動力頭可實現(xiàn)無級調(diào)速，可滿足不同的鉆進工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節(jié)省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

（3）通過液壓控制，可實現(xiàn)鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　

（4）可以邊回轉(zhuǎn)邊起下鉆具，方便處理孔內(nèi)塌方，減少孔內(nèi)事故；　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉(zhuǎn)速高的要求；　　 　　

（6）機械化程度比較高，降低勞動強度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設(shè)不同機構(gòu)；

（8）由于回轉(zhuǎn)給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統(tǒng)，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現(xiàn)下述作業(yè)：

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結(jié)構(gòu)減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內(nèi)向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內(nèi)，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉(zhuǎn)軸端，可接上氣動潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內(nèi)，以完成套管的下放工序。

2缺點：全液壓水井鉆機與機械轉(zhuǎn)盤鉆機相比也有以下不足的地方。

（1）成本相對較高：由于全液壓鉆機多采用車載形式，鉆機須實現(xiàn)不同鉆進工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設(shè)備復雜龐大，而且由于全液壓動力頭鉆機采用液壓驅(qū)動，鉆機的液壓元件繁多且對液壓元件的質(zhì)量要求很高，這就使得鉆機的成本較普通的轉(zhuǎn)盤鉆機高很多；

（2）維修困難：轉(zhuǎn)盤鉆機通常以機械傳動為主，一般不容易發(fā)生機械方面的故障，即使發(fā)生故障也很容易檢修，而對于全液壓鉆機，液壓系統(tǒng)往往有幾百根液壓管線和幾十個工作閥組構(gòu)成，在鉆機使用中，有時會出現(xiàn)一系列由于液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而導致鉆機不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個工作閥組中尋找問題根源，設(shè)備出現(xiàn)問題確診困難，維修困難；

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數(shù)變多，與散裝鉆機鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長度對施工時間的影響逐漸明顯。