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UF-25噸/小時(shí)超濾設(shè)備

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UF-25噸/小時(shí)超濾設(shè)備詳細(xì)說(shuō)明：概述：超濾（簡(jiǎn)稱UF）是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程

詳細(xì)介紹

UF-25噸/小時(shí)超濾設(shè)備詳細(xì)說(shuō)明：
概述：
    超濾（簡(jiǎn)稱UF）是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬(wàn)，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過(guò)膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來(lái)，其過(guò)濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)濾紙，于是他提出超濾一語(yǔ)，1896年，Martin制出了人工超濾膜，其20世紀(jì)60年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開(kāi)始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開(kāi)始趨于成熟。我國(guó)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。
    超濾技術(shù)同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
    超濾設(shè)備是以膜兩側(cè)壓力差為動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過(guò)程，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可寬泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。
超濾設(shè)備是電泳涂裝線上的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在寬泛使用在電泳線上的有管式超濾設(shè)備和卷式超濾設(shè)備。其用于電泳線上的主要目的在于:
  ①獲得去離子水和漆的溶劑、助溶劑等；
  ②提供被泳件的噴淋用水；
  ③回收電泳件上帶出的漆液，節(jié)省漆液用量；
  ④節(jié)約沖洗用純水，而且有助于維持電泳槽的化學(xué)平衡，減輕純水清洗后排放的廢水處理負(fù)荷。
管式超濾設(shè)備流通狀況好，不易堵塞、易清理，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產(chǎn)、油水分離等應(yīng)用中。
卷式超濾設(shè)備具有：
  ①膜面積大；
  ②器體結(jié)構(gòu)緊湊；
  ③安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單；
  ④占地少；
  ⑤較其它超濾設(shè)備能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)；  但較管式超濾設(shè)備對(duì)預(yù)處理要求高。
    我公司生產(chǎn)的UF-25噸/小時(shí)超濾設(shè)備一般由若干超濾組件構(gòu)成。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機(jī)膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴(yán)重的濃差極化和堵塞，這是超濾法的缺點(diǎn)，要克服濃差極化，通?？杉哟笠后w流量，加強(qiáng)湍流和加強(qiáng)攪拌。