鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時(shí)產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。
燃生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵，按環(huán)保排放要求需粉塵濃度、煙色濃度指標(biāo)同時(shí)達(dá)標(biāo)，但由于燃燒效率、除塵器的選型和效率等原因，使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因?yàn)槿忌镔|(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯姩D―是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級(jí)麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術(shù)制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時(shí)煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達(dá)標(biāo)排放；旋風(fēng)除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級(jí)除塵設(shè)備，若單一用一級(jí)旋風(fēng)除塵器處理一般難以達(dá)標(biāo)排放；本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，采用目前國(guó)內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。
DMC脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)
該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機(jī)械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：
可靠、實(shí)用：無(wú)論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有的使用可靠性，維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用大大降低。提高了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。
節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級(jí)系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了99.99%以上的高效率。單級(jí)系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過濾風(fēng)速（氣布比）是袋除塵器zui重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。
簡(jiǎn)便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。
*的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吹清灰一次，自動(dòng)化程度高。
強(qiáng)大的處理能力：本除塵設(shè)備的處理風(fēng)量達(dá)200萬(wàn)米3/小時(shí)。
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