基本工藝：焦化廢水脫氮主要采用化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物化學(xué)法等。化學(xué)法主要有濕式催化氧化法和折點(diǎn)加氯法;物理化學(xué)方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發(fā)了諸如PT法、新物化法、H·S·B微生物(特種菌法)等處理技術(shù)。經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐和綜合各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)發(fā)現(xiàn)，生物化學(xué)法用于焦化污水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛采用。在焦化廢水處理過程中，生物化學(xué)法是、實(shí)效、無污染轉(zhuǎn)移、易操作的典型工藝技術(shù)，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內(nèi)焦化廢水處理主要采用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎(chǔ)上開發(fā)的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和污水回流形式的不同又分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種。

A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要采用的是A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝。污水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源于循環(huán)水排污水或生產(chǎn)新水。污水處理后的出水可達(dá)到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

處理后焦化廢水指標(biāo)如何滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或回用水用戶的要求，將直接影響污水處理站的建設(shè)規(guī)模、和運(yùn)行成本。先，綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設(shè)計(jì)中廢水處理取樣口要求為污水處理站裝置排口;其次，處理后的焦化廢水主要回用于熄焦補(bǔ)充水、除塵循環(huán)水補(bǔ)充水和高爐沖渣補(bǔ)充水，而這些用水單位對(duì)水質(zhì)要求并不嚴(yán)格。若處理后焦化廢水能達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，則*可以滿足上述補(bǔ)充水的水質(zhì)要求。

處理后廢水的回用現(xiàn)狀：本著少排或不排污水的原則，現(xiàn)在的焦化廠盡可能將處理后廢水在廠內(nèi)回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補(bǔ)充水、除塵補(bǔ)充水和煤場灑水等。對(duì)獨(dú)立焦化廠，處理后廢水的回用率為66%左右，其余的需外排，而外排的處理后廢水須達(dá)到綜合排放1級(jí)或2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規(guī)模達(dá)100m3/h，生化裝置的工程總約1400萬元，運(yùn)行成本約5元/m3。濕法熄焦補(bǔ)充水約60m3/h，除塵補(bǔ)充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理后廢水的外排量約為34m3/h。對(duì)有洗煤廠的獨(dú)立焦化廠，部分處理后廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補(bǔ)充水。

對(duì)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其余的處理后廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環(huán)水補(bǔ)充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展和人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠，都在建設(shè)干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置?，F(xiàn)在，中國已有24套干熄焦裝置在生產(chǎn)，正在施工建設(shè)和設(shè)計(jì)的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理后廢水須尋找新的出路，否則只能外排。