電鍍行業(yè)是水污染大戶，生產(chǎn)過程中會排放大量的有毒有害廢水，對環(huán)境造成較大的損害。隨著國家對電鍍廢水治理力度的加大和環(huán)保政策的不斷宣傳，人們對COD的危害認(rèn)識不斷深刻，科技工作者逐漸提出了好氧、厭氧生物法、人工濕地等重點(diǎn)去除COD的方法。這類方法占地面積較大，前期投資大，生物菌種對重金屬敏感，操作過程相比其他方法較復(fù)雜，適合處理連續(xù)大水量廢水，在很多電鍍工業(yè)園區(qū)取得了不錯的效果，在中小型電鍍企業(yè)推廣應(yīng)用較難。因此，尋找一種合適的電鍍廢水COD去除方法非常重要。
電鍍廢水中COD的來源
1、電鍍前處理廢水中COD的產(chǎn)生:電鍍前處理是采用除油脫脂、侵蝕等工藝過程去除鍍件表面氧化皮和油污。組成廢水COD的主要有機(jī)污染物是陰、非離子型表面活性劑和其他助劑，蠟油及礦物油類等。此時工作母液的COD可以達(dá)到20000～50000mg/L。此外，在鋁合金鍍件以及塑料電鍍前處理過程中會產(chǎn)生一定量的亞硝酸鹽、硫化物，也會造成廢水COD偏高。鍍前處理過程zui后產(chǎn)生的清洗廢水COD在300～800mg/L之間，這部分廢水的COD較高，占電鍍廢水總排放量的60%～70%，加上負(fù)荷狀態(tài)不穩(wěn)定的性，該部分廢水處理難度較大。
2、電鍍工藝過程中COD的產(chǎn)生：電鍍工藝過程中的COD主要來源于電鍍液中添加的各種添加劑和部分鍍種含有的有機(jī)絡(luò)合劑。這些添加劑主要是多組分的高低碳鏈有機(jī)類化合物。一部分在電鍍過程中被工件消耗，一部分被分解進(jìn)入鍍層，一部分殘留在鍍液中，剩余部分被工件帶出后進(jìn)入清洗水中。此外，某些工藝用的亞硫酸鹽，化學(xué)鍍所用的次磷酸鈉等還原劑也會影響廢水中的COD值。電鍍過程排放的清洗水COD在40～60mg/L之間，占廢水總排放量的20%～25%，該部分廢水COD相對較穩(wěn)定。
3、電鍍后處理工藝廢水中COD的產(chǎn)生:電鍍后處理是指工件經(jīng)過電鍍處理鍍上金屬層后對鍍層進(jìn)行的一系列清潔、干燥、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為滿足特殊功能如防腐性而采取的化學(xué)抗腐蝕處理。再加上硝酸除光引入的還原性物質(zhì)，此時的工作母液COD值可能達(dá)2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之間，占電鍍廢水總排放量的10%～15%。
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