電鍍污水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害*。因此，電鍍污水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、造福人民的要求。要選擇zui正確的電鍍污水處理方法，首先必須對(duì)摸清電鍍污水的種類、來源和污染物水平。下面針對(duì)混合污水處理及含鉻電鍍污水處理方法做一個(gè)介紹。
電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內(nèi)。《規(guī)范》規(guī)定下列污水不應(yīng)排入混合污水處理系統(tǒng)之內(nèi)：
1、未經(jīng)氧化處理的含氰污水和未經(jīng)除鉻處理的的含鉻污水；
2、含各種絡(luò)合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗(yàn)確定；
3、含各種表面活性劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗(yàn)確定；
4、含有可能回收利用物料的污水。
電鍍污水處理方法：
該污水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計(jì)及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對(duì)電鍍污水行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn)，混合污水沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理。
采用亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍污水，應(yīng)符合列要求：
1．污水應(yīng)*行酸化，其PH值應(yīng)小于或等于3。
2．亞硫酸鈉的投藥量應(yīng)按實(shí)際情況確定，一般可按六價(jià)鉻離子與亞硫酸鈉的重量比1：3.5～1:4投加。
3．亞硫酸鈉與污水混合反應(yīng)均勻后，應(yīng)加堿調(diào)整PH值至7～8。
4．亞硫酸鈉與污水混合反應(yīng)時(shí)間和堿與污水混合反應(yīng)時(shí)間都不宜小于15～30min。
當(dāng)采用間歇處理時(shí)，反應(yīng)沉淀池應(yīng)加蓋封閉，其有效容積可按3～4平均小時(shí)污水處理量計(jì)算。反應(yīng)后的沉淀時(shí)間宜為1～1.5h。
含鉻污水中Cr6+還原，采用亞硫酸鈉還原，方法成熟可行，可以達(dá)到盡可能減少污泥產(chǎn)生量的目的，過程在線控制PH2～3，控制ORP在300～330mV之間。經(jīng)還原處理后的污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。
由于還原反應(yīng)時(shí)，污水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗污水引進(jìn)與含鉻污水混合，可減少酸的用量，降低污水處理的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到以廢治廢的目的。
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