該類廢水的來源途徑很多，一般在應(yīng)用中直接與油接觸的各類水中通常都會含油油類物質(zhì)，多數(shù)渠道來自石油生產(chǎn)、化工企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、焦化行業(yè)等工業(yè)企業(yè)。
含油污水的含油量及其特征，隨工業(yè)種類的不同而不同。同一種工業(yè)也由于工藝設(shè)備、操作條件、生產(chǎn)流程等不同而相差較大。石油與石油化工排出的廢水含油量常介于150~1000ml/l。除含油外，還含有硫化物、酚、氰等毒性物質(zhì)。軋鋼廠的含油廢水，含油量介于30~1200ml/l;這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。機械加工工業(yè)的含油廢水，主要為乳化液，由80%~90%以上的水和10%~20%的油組成，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中有些潤滑油也滲入乳化液中，使乳化液的含油量大為增加，zui高可達(dá)數(shù)萬毫升/升。
此類廢水的主要危害，主要表現(xiàn)為由于油類會將水面覆蓋，導(dǎo)致水體與空氣隔離，使水里面的溶解氧含量降低，從而會使水中的各類生物缺氧死亡，覆蓋在水面的油脂，還有影響水中植物的光合作用，導(dǎo)致植物生長乏力，從而腐爛變質(zhì)，所以，對于含油廢水必須通過正當(dāng)有效的處理后，方能進(jìn)行排放。
浮油和分散油的處理方法：常用的浮油和分散油的處理技術(shù)有重力分離法。常用的設(shè)備是隔油池。其主要形式有小型隔油池、平流式隔油池、斜板隔油池、。離心分離法是利用油和水的密度差通過離心作用將其分離。設(shè)備是旋流分離器，具有分離效率高、操作簡單、占地小等優(yōu)點。其除油效果與氣浮工藝相比，應(yīng)用前景廣闊。
浮油和分散油的處理工藝：
（1）重力隔油-氣浮-生化處理工藝。煉油污水經(jīng)隔油池、氣浮池、曝氣沉淀池和砂濾池，再用泵提升到活性炭吸附池處理。出水一部分回用，其余處理水在曝氣沉淀池外排。
該組合工藝的特點：
a、處理后水可補充到工業(yè)用水系統(tǒng)回用;
b、作為深度處理的活性炭吸附系統(tǒng)造價較高，活性炭再生工藝復(fù)雜，運行費用較高。
（2）隔油-二級氣浮-A/O組合工藝。
該組合工藝以隔油、二級氣浮物理工藝去除污水中的浮油、分散油和一些乳化狀油。以生化處理工藝去除有機物、氨氮、酚和溶解性油。采用缺氧-二段好氧串聯(lián)方式的主體工藝，缺氧段(A段)采用生物接觸氧化法，控制適宜的硝態(tài)液回流量。碳化段(O1段)、硝化段(O2段)均采用活性污泥。該組合工藝特點是：a.有機物和氨氮去除效果很好;b.污水處理系統(tǒng)運行平穩(wěn)，抗沖擊負(fù)荷性能較強，產(chǎn)生污泥量少。
