紡織工業(yè)有很多工藝、技術(shù)、原材料。羊毛、棉花、亞麻等天然的材料在紡織廠*加工，像聚酷、尼龍、聚丙烯睛、聚乙烯、聚丙烯、粘膠等合成纖維在化工廠生產(chǎn)。這些原料在紡織廠的濕處理一般限于染色和zui終上漿。
1、水和紡織工業(yè)廢水管理
水的消耗依紡織材料和技術(shù)的類型而定，它表達(dá)為加工每噸原料消耗多少水或1m織品消耗多少水。
一般來說,近代的連續(xù)過程比傳統(tǒng)的間歇過程消耗較少的水。例如羊毛的染色在開口的容器中需要12om3八的水,而連續(xù)的染色僅需要5m3的水。有節(jié)約水和減少廢水?dāng)?shù)量的總傾向,廢水濃度將增加到何種程度的這種傾向不能被預(yù)測(cè)。
有效的水和廢水管理策略典型的有效策略例子是:
（1）在相同過程或其它過程直接再循環(huán)水；
（2）中間處理之后廢水再循環(huán);
（3）zui終處理之后廢水再循環(huán);
（4）再利用處理過的市政廢水或工業(yè)廢水;
（5）用能再生的溶劑替代水;
（6）增加纖維對(duì)紡織助劑、染料、抑制劑、軟化劑、染色載體的親和力;
（7）改進(jìn)助劑和其它化學(xué)品的去除性或降解性,為的是促進(jìn)廢水的再利用和再循環(huán);
（8）減少廢水的鹽度。
2、廢水處理
原材料、過程、染料和化學(xué)品變化多，意味著對(duì)每種情況都是不同的。與此對(duì)比，紡織加工工藝和技術(shù)的經(jīng)?，F(xiàn)代化則要求靈活的處理過程，它很容易根據(jù)條件的變化而變化。
時(shí)常要決定紡織廢水是單獨(dú)處理或和其它工業(yè)廢水或市政廢水綜合處理.紡織廢水單獨(dú)處理預(yù)處理普通包括
(1)減低懸浮物的濃度
(2)脫除油和脂
(3)均衡流量和濃度
(4)冷卻
(5)中和
機(jī)械預(yù)處理和普通廢水處理實(shí)踐沒有本質(zhì)上的差別,除了粗篩之外,通常也利用細(xì)篩以捕集短纖維。
從熱的廢水中脫除油脂一般更困難,除了羊蠟之外,在紡織廢水中油脂的濃度十分低.
均衡通常和冷卻一起進(jìn)行,均衡槽大多用充氣攪拌,這對(duì)以后的生物處理保護(hù)某些負(fù)荷是重要的,特別在周末。這可以簡(jiǎn)單地用分隔高濃度廢水來實(shí)現(xiàn),該高濃度廢水占總污染負(fù)荷的50~80%,而體積僅為總體積的1一3%,因此,濃集廢水貯存的體積小。
在生物處理之前的絮凝一般缺點(diǎn)是化學(xué)泥漿產(chǎn)生量較大,它不容易脫水,然而過濾擠壓可以應(yīng)用,并獲得了成功。濾餅含有2一35緯固體.濃度是不變的。曾報(bào)導(dǎo)過將污泥作為紅磚和水泥生產(chǎn)的添加劑。
添加粉末活性炭的活性污泥過程處理顯示出相似的效果,沒有添加粉末活性炭的活性污泥過程處理效果是較低的。
在粉末活性炭處理之前進(jìn)行生物處理是不好的。預(yù)處理必須更好地控制毒性和pH。當(dāng)利用變性淀粉的漿料時(shí),也產(chǎn)生膨脹?；钚晕勰匚饺玖线M(jìn)行部分脫色?；钚晕勰嗟奈叫袨楹突钚蕴繉?duì)酸性染料、活性染料、直接染料、分散染料和堿性染料的吸附行為相似。在大多數(shù)紡織廢水中BOD和染料的濃度比例使活性污泥的增長(zhǎng)趕不上*脫色。在生物處理后,第二步必須是粉末活性炭處理。
各種各樣的生物處理過程被使用,包括生物過濾器、生物轉(zhuǎn)盤、活性污泥過程等.厭氧處理已經(jīng)在60年代成功地應(yīng)用。
在生物處理之后,*不能利用,因?yàn)閜H接近中性。明礬和鐵鹽作為主要絮凝劑更適合。在生物處理之后絮凝劑的劑量亦即化學(xué)泥漿的數(shù)量比在生物處理之前的量要小。脫色,特別是活性染料和酸性染料的脫色,可以采用氯化和臭氧化方法.在低pH值用氯脫色更有效,臭氧的效 率和pH無關(guān)。
為了脫除顏色,研究了若干種吸附劑,實(shí)際上絮凝仍然是很有效的。
和市政廢水的共同處理被認(rèn)為是和選擇。一般來說無論在哪里應(yīng)用,和市政廢水共同處理都是有利的。共同處理,特別是紡織廢水為總量的14/或更少,許多困難能夠被解決,象流量、堿度、溫度的波動(dòng)。脫色更有效和更便宜。
市政廢水供應(yīng)氮和磷。在紡織廢水中BOD和染料的濃度比例有利于活性污泥脫色,活性污泥總的生產(chǎn)量是大的,可得到較大的吸附容量。污水固體也吸附染料。在污泥厭氧消化過程中,某些染料被生物降介。
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