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60t轉(zhuǎn)爐除塵器XLCM型低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)簡介
1、系統(tǒng)設(shè)置
XLCM型長袋低壓脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)。
1.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器、卸料器及刮板輸送機(jī)等組成。
1.4、控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、料位計(jì)、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。
1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。 
1.6、除塵器布置形式：我公司結(jié)合多年設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn)，過濾面積為10000㎡以上的除塵設(shè)備采用四排布置，有助于進(jìn)風(fēng)的分風(fēng)均勻，減少設(shè)備阻力，減少輸灰系統(tǒng)輸灰的故障率，有助于提高除塵設(shè)備的使用壽命。
2、工作原理
XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由單電機(jī)雙插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節(jié)排出.
除塵器配有*的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器頂部。
3、性能指標(biāo)
3.1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
3.2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
4、設(shè)備功能和制造技術(shù)
4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為＜1500pa。
除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用φ160×6000mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在800Pa左右。
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。
設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。
一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在1800Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。
4.2在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備
為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備:
差壓計(jì)及變送器:通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況；
料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。
4.3導(dǎo)流系統(tǒng)
我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、順暢，以提高過濾面積利用率。
含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口通過分風(fēng)管進(jìn)入各單元過濾室，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，zui大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。
設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。
4.4花板、濾袋和籠骨
4.4.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
4.4.2濾料采用滌綸針刺氈，清灰*、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料10000小時(shí)的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
4.4.3袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。
4.5清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動功能啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。
4.6電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。
我公司選用合資脈沖閥，DC24V，φ3″，膜片經(jīng)久耐用，可滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、*地減少了維護(hù)工作量。
4.7本體和灰斗
（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。
（2）除塵器的灰斗能承受*的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能。灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。
在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動排出灰斗；
灰斗出灰口處設(shè)防閉塞裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
（2）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
5、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
XLCM型長袋低壓脈沖除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
5.1、灰斗導(dǎo)流裝置：解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。
5.2、電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。
5.3、采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部件，進(jìn)行組裝，以保證質(zhì)量。
5.4、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。
5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。
5.7、除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺.各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
5.8、檢測、監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測等監(jiān)控設(shè)備。
5.9、借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。
6、表面整理和涂裝
6.1清理
除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。
6.1.1對于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。
所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。
6.1.2在焊接部位，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。
6.2表面整理和涂料
6.2.1機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：
A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。
C、所購買的部件，如電動機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。
6.2.2噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2.3所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求*。
6.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求*。
6.2.5所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲放期采取可靠的防氧化措施。
7、安裝和調(diào)試
7.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。
7.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨*批貨物進(jìn)場。
7.3根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。
7.4我方整個(gè)安裝、調(diào)試過程將*接受貴方的監(jiān)督。
7.5安裝要求
7.5.1為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；
7.5.2設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、損壞。
7.5.3濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成zui小使濾料和花板間的接觸zui小。
7.5.4調(diào)試前應(yīng)對傳動機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
8、檢修和維護(hù)
除塵器具有離線檢修功能。
通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉*離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。
本除塵器多倉室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設(shè)備正常滿負(fù)荷運(yùn)行。
除塵器全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。
同時(shí)，該設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。
所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

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