我們知道進(jìn)入汽輪機的新蒸汽總會有一些鹽分。這些鹽份中，一類是溶于水的鈉的化合物，如硫酸鈉、氯化鈉等；另一類是不溶于水的或難溶于水的硅、鎂、鈣等的化合物，如二氧化硅、碳酸鈣等。
蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹作功時，參數(shù)降低，攜帶鹽分的能力逐漸減弱，加之汽流方向和速度多次改變，鹽分被分離出來，緊緊地粘附在噴嘴、動葉和汽閥等通流部分的表面上，形成鹽垢。汽輪機通流部分結(jié)垢后將使通流面積減小。若維持各級壓力不變，流量將減少，使汽輪機出力降低；若保持汽輪機出力不變，就需要提高新汽參數(shù)，這必然使結(jié)垢級的壓降增大，因而反動度增大，軸向推力增加。
因此汽輪機在運行中必須根據(jù)監(jiān)視段壓力上升情況，判斷通流部分結(jié)垢的程度。當(dāng)監(jiān)視段壓力超過規(guī)定極*，應(yīng)對通流部分進(jìn)行清洗。汽輪機大修時一般都要對通流部分進(jìn)行清洗，這項工作不僅量大而且工作要細(xì)，每次都需要大量人力物力。
一、汽輪機通流部分常規(guī)清洗方法：
1、進(jìn)行手工除銹，工人勞動強度大，且葉片里弧不易清洗，效果不好；
2、采用噴沙方法，噴沙則會對汽輪機葉片造成一定程度的損害，噴沙還會對環(huán)境造成一定程度污染。
二、汽輪機通流部分清洗新工藝
某公司在每次汽輪機大修時，都發(fā)現(xiàn)葉片上(動葉靜葉)附著不同程度的鹽垢，因此我們就考慮能否用*一點的方法除銹。今年我們購買了高壓清洗機后，就想到用高壓清洗機除銹。該高壓清洗機購買時是用于清洗凝汽器銅管，型號為優(yōu)道UD50/22，該高壓清洗機購買時配套有旋轉(zhuǎn)噴頭，適合于清洗平面，但能否用于清洗汽輪機葉片尚不了解，為此做了一個實驗，清洗了凝結(jié)水泵葉輪、蝸殼等效果非常好，不僅泥垢*清除，銹垢也*清除，露出金屬光澤，就連用手工根本無法除銹的部位都清洗的非常干凈，并且對葉輪、蝸殼不會造成任何損傷，清洗時高壓水選擇在350—50Mpa左右比較合適，耗水量1000L/H左右。
在該公司2號機大修時，檢查發(fā)現(xiàn)葉片結(jié)垢，經(jīng)手工除銹效果不太好，決定用汽輪機高壓清洗機對葉片進(jìn)行除銹，我們將汽輪機轉(zhuǎn)子吊到汽機2米，用馬鐙支撐好，對附近的電器設(shè)備做好防水措施，高壓水的壓力選擇在50Mpa左右，逐級、逐葉片進(jìn)行清洗，清洗后用壓縮空氣將葉片輪盤等吹干，防止葉片生銹。
三、清洗后效果檢驗
汽輪機通流部分經(jīng)過新工藝清洗后，通過汽輪機效率試驗，熱耗率由大修前9666千焦/千瓦時降到大修后9513.9千焦/千瓦時，高壓缸效率由大修前46.85%提高到大修后48.21%。當(dāng)然汽輪機效率的提高與汽封間隙的調(diào)整也有關(guān)，但通流部分的鹽垢清除對汽輪機效率的提高起到了至關(guān)重要的作用。
因此我們認(rèn)為采用高壓清洗機對汽輪機通流部分進(jìn)行清洗是一種非常好的辦法，通過汽輪機葉片清洗工藝的改進(jìn)，提高了工作效率，降低了檢修成本，對葉片不會造成任何損壞，清洗效果好，沒有環(huán)境污染，這些優(yōu)點是常規(guī)的方法根本達(dá)不到的，因此我們把這個經(jīng)驗和大家交流一下，希望更多的單位能在機組檢修中采用該方法，這樣可以達(dá)到檢修中在降低工人勞動強度的同時，縮短檢修時間，以取得更大的經(jīng)濟效益。
高壓水槍在鋼鐵工業(yè)的運用:熱交換器、焦?fàn)t、平爐、熔爐、料槽和料斗上的水垢、焦碳、礦石或石灰清除；鑄錠、方胚、鋼板、條鋼、型鋼和鋼管表面一次、二次氧化皮（鱗）清除，冷軋機的清洗.
