過濾過程：

原水通過進(jìn)水管B和反洗閥E進(jìn)入過濾頭A穿過過濾疊片，清水從出水管路C供給用戶。

三、3英寸疊片式（盤式）過濾器（海水）過濾器基本參數(shù)

運(yùn)行壓力：0.2-0.8Mpa

反洗壓力：0.15-0.6 Mpa

工作溫度：<50℃

PH: 4-13

材質(zhì)：過濾頭本體：JYP2和JYP3兩種均為增強(qiáng)聚酰胺

過濾盤片：聚丙烯

管架：PE、不銹鋼或碳鋼材料任選

閥門：2"和3"反洗閥增強(qiáng)聚酰胺

接口：系統(tǒng)進(jìn)出口：標(biāo)準(zhǔn)法蘭通常為6"或8"，詳細(xì)見對應(yīng)設(shè)備外形尺寸圖

系統(tǒng)排污口：標(biāo)準(zhǔn)法蘭3"

反洗水流量：zui小8/h

反洗水體積：zui少30?66L/過濾頭

過濾等級：20-200µ

盤式過濾器反洗過程：

(1) 當(dāng)啟動反洗的壓差或時(shí)間任何一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí),控制器就發(fā)出一個(gè)啟動反洗的電信號；

(2) 控制器驅(qū)動壓力分配器旋轉(zhuǎn)到*個(gè)信號孔出水，信號口出水進(jìn)入反洗閥E，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時(shí)*個(gè)反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)行反洗，反洗過程大約15秒左右(根據(jù)設(shè)置)，反洗污水則經(jīng)排污管路D被排出。

(3) 另*個(gè)過濾頭的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí)，控制器再驅(qū)動壓力源分配器旋轉(zhuǎn)，則*個(gè)信號口此時(shí)處于泄壓狀態(tài)，反洗閥E切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠水壓驅(qū)動隔膜重新壓緊疊片，*個(gè)反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2個(gè)反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器 都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每兩個(gè)過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘(根據(jù)設(shè)置)用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。反洗閥E的切換模式：下圖

盤式過濾器技術(shù)

隔膜壓緊技術(shù)

無需彈簧和金屬板，水和金屬沒

有直接接觸，耐腐蝕性好。

進(jìn)氣/排氣技術(shù)

增強(qiáng)了反洗效果，節(jié)水40%。

空氣浮力單向閥技術(shù)

無金屬或橡膠與水接觸，避免腐

蝕或老化。

反洗壓力低

僅需1.5bar，節(jié)能20%。

離心技術(shù)

這使得過濾和反洗效果更好。

快鎖密封技術(shù)

這讓維護(hù)變得方便容易。

全自動智能化設(shè)備

無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，容易維護(hù)。

工作原理

      JYP過濾器的核心技術(shù)在于采用了疊片式過濾機(jī)理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實(shí)現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合；通過巧妙設(shè)計(jì)的過濾裝置實(shí)現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復(fù)的工藝過程。

 1.疊片過濾原理：

       過濾疊片表面刻有細(xì)微溝紋，相鄰疊片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點(diǎn)(見右圖)。 不同規(guī)格疊片其溝紋交叉點(diǎn)的個(gè)數(shù)也不相同，從12-32個(gè)不等，這取決于疊片的過濾精度。這些交叉點(diǎn)構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個(gè)交叉點(diǎn)被攔截，因此即使一些顆粒從zui初的交叉點(diǎn)漏過，zui終仍會被后面的交叉點(diǎn)攔截。

      當(dāng)疊片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進(jìn)出水流方向，自動打開壓緊的疊片，并噴射壓力水驅(qū)動疊片高速旋轉(zhuǎn)，通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進(jìn)出水流向，恢復(fù)初始的過濾狀態(tài)。

過濾過程

(1) 疊片由隔膜上下腔壓差形成的壓緊力作用壓蓋，而形成緊密的過濾元件，防止水中雜質(zhì)穿透；

(2) 原水進(jìn)入過濾器并由外向內(nèi)穿過過濾元件；懸浮雜質(zhì)被攔截在盤片外部和疊片之間。

3.反洗過程

控制器發(fā)出信號關(guān)閉進(jìn)水，打開排污，此時(shí)隔膜上腔也同時(shí)泄壓。

(1) 其它過濾單元過濾后的清水從相反的方向進(jìn)入該反洗的過濾器的出水口；

(2) 逆止閥被水的壓力壓緊，水流只能進(jìn)入4個(gè)反洗管；

(3) 壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；

(4) 反洗管中的壓力水同時(shí)也迸入壓蓋腔，推動壓蓋向上，松開被其壓緊的疊片;