1.提高轉(zhuǎn)速n:隨著轉(zhuǎn)速的大幅度提高，可大大增加幾何抽速，反之，即當(dāng)幾何抽速一定，增加轉(zhuǎn)速可大大減少尺寸，目前國(guó)內(nèi)外所采用的直聯(lián)式真空泵就是大大提高轉(zhuǎn)速一例。增加旋片真空泵的旋片數(shù):，雖然z的增加不象轉(zhuǎn)速提高那樣成正比增加抽速，但它也有*的優(yōu)點(diǎn)，即采用直聯(lián)結(jié)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)速已達(dá)一定高的數(shù)值，增加真空泵旋片可以既不減小b值，又不增加zui大線速度的情況下提高抽速。同時(shí)由于旋片數(shù)增加還可以收到減小振動(dòng)，提高極限真空的好處。在結(jié)構(gòu)上增加旋片數(shù)也是較簡(jiǎn)單的，因此它是一種有希望的提高幾何抽速的途徑。當(dāng)然采用多旋片增加了摩擦付，因而泵必須采取措施更好地冷卻。
例如，當(dāng)選擇b = 0.85時(shí)，三旋片式真空泵抽速比二旋片式真空泵抽速在同尺寸，同轉(zhuǎn)速條件下增加了14%，而四旋片式真空泵比二旋片式真空泵在其它條件相同情況下增加了20%左右，這也是很可觀的。
因此采用高轉(zhuǎn)速直聯(lián)泵加多旋片形式應(yīng)該是發(fā)展的方向。
2.減小b:即選擇小的b可以獲得大的K容，以達(dá)到增加泵抽速的可能。但實(shí)踐證明b不能選擇得太小，否則會(huì)導(dǎo)致大的振動(dòng)和噪音。因此雖然從公式中可以明顯看出選擇較小的b可得到大的K容，但往往由于以上原因不宜取太小的b值。
3. 實(shí)現(xiàn)多旋片的可能性。
旋片材料的改革是實(shí)現(xiàn)旋片式真空泵電機(jī)直聯(lián)形式的關(guān)鍵，一也是實(shí)現(xiàn)多旋片的關(guān)鍵，目前在旋片材料的選擇上雅之雷德機(jī)電科技有二種趨勢(shì)。①選擇硬而脆的旋片材料與之同時(shí)增加泵體泵腔的硬度，以實(shí)現(xiàn)硬碰硬的摩擦付，達(dá)到實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速的可能。②選擇軟的旋片材料，但要求材料特別耐磨且磨擦系數(shù)要低.(如國(guó)內(nèi)選擇的增強(qiáng)碳素纖維塑料，石墨滲尼龍，及夾布膠木等均屬于這一種)我們認(rèn)為采用第二種材料是比較容易實(shí)現(xiàn)多旋片的，因?yàn)椴捎玫诙N材料可以省去彈簧 (旋片下面彈簧)，根據(jù)計(jì)算旋片離心力是足以使旋片與定子內(nèi)腔面相接觸，采用彈簧僅僅是防止起動(dòng)瞬時(shí)打缸。而采用軟的旋片材料即使打缸也不會(huì)出現(xiàn)大的噪音。在省略彈簧的情況下，可以實(shí)現(xiàn)多旋片。
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