一:泵不吸水
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開(kāi)，或吸入管堵塞
管路系統(tǒng)密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵系統(tǒng)故障
解決方法：
打開(kāi)吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
更換軸封，壓緊填料密封
檢查及維修灌泵系統(tǒng)
二:泵不氣動(dòng)
故障分析：
原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括電源）；
泵卡住；
填料函壓得太緊；
排出閥門未關(guān)。
解決方法：
檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況；
再次盤車確定聯(lián)軸器情況；
放松填料；
管進(jìn)出口閥門，再次啟動(dòng)。
三:泵不排水
故障分析：
灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；
泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；
泵轉(zhuǎn)速太低；
濾網(wǎng)、吸入管堵塞；
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。
解決方法：
重新灌泵；
再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；
檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；
清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；
調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。
四:泵排液后中斷
故障分析：
吸入管路漏氣；
灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；
吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；
吸入管脫水，大量氣體吸入
解決方法：
檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；
重新灌泵；
停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；
檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(kāi)（不常用的管線）。
五:流量不足
故障分析：
系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；
阻力損失增加；
口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大；
其它地方漏液；
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法：
檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；
檢察管路及止回閥等有*；
更換口環(huán)及葉輪；
檢查軸封等地方；
清洗、檢查、調(diào)換。
六:揚(yáng)程不夠
故障分析：
葉輪裝反（雙吸泵）；
液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；
操作流量太大。
解決方法：
檢查葉輪；
檢查有關(guān)物理性質(zhì)；
調(diào)解閥門、減少硫量。
七:運(yùn)行超負(fù)荷
故障分析：
動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；
葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；
液體密度增加；
填料壓得太緊或干摩擦；
軸承損壞；
轉(zhuǎn)速過(guò)高；
泵軸彎曲；
軸向力平衡裝置失效；
聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太??；
輸送液體黏度過(guò)高或密度過(guò)大。
解決方法：
檢查更換電動(dòng)機(jī)；
檢查泵內(nèi)零件并加以修理；
檢查密度；
放松填料、檢查水封管；
檢查與更換軸承；
檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；
校正泵軸；
檢查平衡空、回水管是否堵塞；
檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對(duì)中；
更換大功率電動(dòng)機(jī)。
八:泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)
故障分析：
地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格；
泵發(fā)生流蝕（流量過(guò)大，吸入阻力增加或液體操作溫度過(guò)高）；
泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）
葉輪損壞或有異物。
解決方法：
擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；
檢查原因并排除制；
檢查排出也為和壓力是否過(guò)高；
拆開(kāi)泵體檢查，更換、去除異物。
八:軸承過(guò)熱
故障分析：
軸承裝配不合格；
潤(rùn)滑油不足，油質(zhì)差或老化；
冷卻水量不足或斷路。
解決方法：
檢查，調(diào)整；
加足油或換油；
檢查后增加水量。
九:軸封過(guò)熱
故障分析：
填料密封壓得過(guò)緊；
機(jī)械密封有故障。
調(diào)整密封壓力；
檢查、修理或更換機(jī)械密封。
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