TP321不銹鋼管鋼管壁厚不均的成因及對(duì)策
鋼管壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：
1、螺旋狀壁厚不均 成因是：
1）TP321不銹鋼管穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
2）TP321不銹鋼管在軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
措施：
1）調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
2）TP321不銹鋼管針對(duì)第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。
2、直線(xiàn)狀壁厚不均 成因：
1）芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。2）連軋軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大。
3）軋管機(jī)中心線(xiàn)偏差。
4)單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向超?。ǔ瘢㈦p機(jī)架方向超厚（超?。┑闹本€(xiàn)型對(duì)稱(chēng)偏差。
5）安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成鋼管直線(xiàn)型非對(duì)稱(chēng)偏差。
6）連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線(xiàn)型壁厚不均。
措施：
1）調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。
2）更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3）用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線(xiàn)，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線(xiàn)。
4)及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)更換。
5）連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。
3、TP321不銹鋼管頭、尾部壁厚不均 成因：
1）管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。
2）穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。
3）穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施 1）檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。
2）采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。
3）關(guān)注導(dǎo)盤(pán)使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤(pán)螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤(pán)在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
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