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當(dāng)前位置:濟(jì)南恒品機(jī)電技術(shù)有限公司>>技術(shù)文章>>密封性測試儀現(xiàn)場操作指南
HP-MFY-01密封測試儀適用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗(yàn)。亦可進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗(yàn)后的試件的密封性能測試。該機(jī)特點(diǎn)如下:
1.采用手動控制保壓,操作更方便,性能更穩(wěn)定。
2.所有氣動原件均采用廠家產(chǎn)品,性能穩(wěn)定可靠。杜絕了因?yàn)闅鈩釉a(chǎn)生的保壓不穩(wěn)現(xiàn)象。
3.優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃(亞克力)密封桶,壁厚增至15mm,有效增強(qiáng)密封桶的抗壓強(qiáng)度,延長使用壽命。
4.電子保壓裝置,減少機(jī)械磨損,使保壓時(shí)間更持久。
5.PVC操作面板,壓力數(shù)字顯示,分辨率精確至0.1kPa,方便用戶精確查看壓力值。
6.內(nèi)置時(shí)間顯示器,保壓開始計(jì)時(shí)器同步計(jì)時(shí),方便用戶記錄觀察保壓時(shí)間,保壓結(jié)束計(jì)時(shí)器自動清零。
測試原理:
通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況,以此判定試樣的密封性能;通過對真空室抽真空,使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況,以此判定試樣的密封性能。該儀器符合多項(xiàng)國家和國際標(biāo)準(zhǔn):GB/T 15171、ASTM D3078
密封測試儀安裝、調(diào)試
1、將有機(jī)玻璃筒放到機(jī)箱上。
2、將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣"的進(jìn)氣管(底座后端左側(cè)位置)相連接,并連接真空輸出(底座后端右側(cè)位置)和有機(jī)玻璃桶上的快速接頭。
3、向筒內(nèi)注入一定量的清水,高度至壓板面以上約10mm處(但加入試驗(yàn)樣品后不能讓水被 吸出)。
4、蓋好有機(jī)玻璃筒的密封蓋,將測試儀上的開關(guān)撥至開的位置,并調(diào)整測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕,首先確定旋鈕是否鎖定(即處于按下的狀態(tài)),若鎖定,進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)需要稍用力先將旋鈕向上拔起,然后旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié),并觀察真空壓力表,將壓力調(diào)整至您所需要的數(shù)值上。將測試儀上的開關(guān)撥至關(guān)的位置,關(guān)閉氣路開始保壓并計(jì)時(shí)。調(diào)節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后,即將旋鈕按下,以固定好位置。
5、結(jié)束后,將測試儀上的開關(guān)撥至開的位置,打開密封蓋把試樣取出,放入下一組試樣開始下一組測試儀。
密封性測試儀使用操作
1、向真空室內(nèi)注入清水,高度超過缸蓋上的底層壓板面,將試樣浸入水中,此時(shí)試樣的頂面與水面的距離不得低10 mm。為保證密封效果,向密封圈上灑少許水。
2、蓋好真空室的密封蓋,將測試儀上的開關(guān)撥至開的位置,調(diào)節(jié)測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕(調(diào)節(jié)方法見上),觀察真空壓力表,將壓力調(diào)節(jié)至試驗(yàn)所需的穩(wěn)定數(shù)值,將測試儀的開關(guān)撥至關(guān)的位置關(guān)閉開關(guān),開始保壓,并計(jì)時(shí)!
注:只要保證在試驗(yàn)期間能觀察到試樣的各個(gè)部位的泄漏,一次可以試驗(yàn)2個(gè)或更多的試樣。
注:所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。
3、抽真空過程中和達(dá)到預(yù)設(shè)真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。
4、儀器上的開關(guān)撥至開的位置,消除真空,計(jì)時(shí)清零,打開密封蓋,取出試驗(yàn)樣品,將其表面的水擦凈,并觀察包裝袋表面破壞結(jié)果。
待檢產(chǎn)品的檢測壓力及持續(xù)檢測時(shí)間建議:
序號待檢測產(chǎn)品建議檢測壓力(Kpa)建議保壓時(shí)間(S)
1餅干-30~-35 20
2月餅(包裝內(nèi)置脫氧劑)-40~-4525~20
3炒貨(包裝內(nèi)置脫氧劑)-35~-4015~20
4膨化食品-20~-30 15
5冷凍食品-20~-30 10
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