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管道玻璃纖維布報價，質(zhì)量好的有哪些?

電子布經(jīng)噴氣制造完畢后，zui后進入表面處理工序。在表面處理工序中，電子布還要進入熱處理和表面化學(xué)處理兩個工藝流程，zui近國外電子布生產(chǎn)廠家，還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術(shù)，如開纖布、起毛布等等。
 
    熱處理的zui終目標(biāo)是*清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機物，而表面化學(xué)處理的zui終目的，則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結(jié)合界面，以求提高覆銅板的力學(xué)性能、電性能和加工性能。
 
    現(xiàn)將各工序分述如下：
 
    (I)連續(xù)熱處理(簡稱KH)
 
    為了防止電子布的經(jīng)紗在織造過程中與噴氣織機摩擦起毛，故在整經(jīng)工序中對經(jīng)紗涂覆了～層薄薄的漿料。而這層漿料將會嚴(yán)重影響電子布與樹脂的結(jié)合，必須*清除。
 
    連續(xù)熱處理又稱為預(yù)脫漿，爐溫以不超過450℃為宜，被稱為KH機組。該機組由多個單元組成。主要有供布機、喂入和送出裝置，還有卷取裝置。供布機處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續(xù)運行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機上，供布機送出的布由喂布羅拉喂入儲布架，從喂入段儲布架引出的布，經(jīng)導(dǎo)輥進入高溫脫漿爐。坯布上的有機物在高溫脫漿爐內(nèi)迅速分解、炭化、燃燒，揮發(fā)物隨煙氣從煙囪排出。接著，坯布在導(dǎo)輥作用下進入送布段儲布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到帶孔的不銹鋼管上。
 
    坯布經(jīng)連續(xù)熱處理后，其有機物殘留量可降低到0.5%以下。因為機組的運行速度為40～100米，分，坯布在高溫爐內(nèi)停留時間較短，故仍有少量有機物殘留在布面上，布的顏色呈茶褐色。
 
    該工序的工藝關(guān)鍵是，嚴(yán)格控制好處理溫度和運行速度，以確保達到有機物殘留量規(guī)定指標(biāo)，并盡量減少坯布的強度損失。
 
    (2)分批熱處理(簡稱BH)
 
    分批熱處理是在連續(xù)熱處理的基礎(chǔ)上進行的，又稱熱脫漿。分批熱處理爐是～個密閉的高溫烘焙爐，被稱為BH爐?？刹捎靡夯蜌獾茸鳠嵩?。
 
    將經(jīng)連續(xù)熱處理后，卷繞在帶孔不銹鋼管上的茶褐色坯布，放在的鋼制托布架車上，推入BH爐內(nèi)進行燜燒。坯布上殘留的有機物在爐內(nèi)繼續(xù)被分解、炭化，其揮發(fā)物通過循環(huán)氣引導(dǎo)被排出爐外。
 
    BH爐的爐溫，一般控制在400℃左右。處理時間可根據(jù)坯布的品種、規(guī)格及其在連續(xù)熱處理時有機物殘留量的多少而確定，一般在40～60小時的范圍內(nèi)。達到設(shè)定時間后，BH爐會自動停止運行。此時，可打開爐門散熱，待布面溫度降到手感不燙后，則可從托布架上取下送到下～工序。
 
    由于坯布上殘留的有機物在BH爐內(nèi)被*分解、炭化，所以，經(jīng)分批熱處理的坯布表面呈純白色。
 
    該工序的工藝關(guān)鍵是，正確設(shè)定溫度曲線并嚴(yán)格控制處理時間，務(wù)使坯布有機物殘留量控制在0.05%以下并保證坯布達到規(guī)定的強度。
 
    (3)表面化學(xué)處理(簡稱FN)
 
    表面化學(xué)處理工序是電子布在生產(chǎn)加工過程中的zui后～道工序，它直接關(guān)系到電子布的zui終出廠質(zhì)量水平。如果表面化學(xué)處理質(zhì)量不佳，則用此電子布制成的覆銅板在受力狀態(tài)，特別是濕熱條件下，電子布會與樹脂分層脫開，這便是覆銅板產(chǎn)生白斑和氣泡的主要原因。因此，表面化學(xué)處理是電子布質(zhì)量好壞zui關(guān)鍵的一道工序。
 
    表面化學(xué)處理是對己進行過熱處理的電子坯布進行*處理。偶聯(lián)劑的有機功能基團能與覆銅板中樹脂產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，另外，它的水解產(chǎn)物又可與電子布表面形成化學(xué)鍵結(jié)合。偶聯(lián)劑同一分子中的不同部分分別與樹脂及電子布的不同成分相粘結(jié)，從而大大改善并加強覆銅扳中有機相與無機棚的牯結(jié)。
 

：畢偉亮

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