雞西市脫硫增效劑，我國運行的一部分脫硫裝置由于石灰石的溶解度較低，影響了傳質效率，造成脫硫系統(tǒng)設計的液氣比普遍較高，實際運行的Ca/S普遍較高，增加了系統(tǒng)的投資和運行能耗，也降低了石灰石的利用率，增加了電廠脫硫成本；而且系統(tǒng)不穩(wěn)定，一旦石灰石供漿系統(tǒng)故障，脫硫系統(tǒng)進入低pH段后脫硫率下降較快，嚴重影響了環(huán)保達標排放。由于近年來國內電煤的供應經(jīng)常出現(xiàn)較大幅度的波動，實際到廠的電煤含硫量較設計值有較大提高，這會對脫硫系統(tǒng)造成很大的影響，不僅是脫硫效率達不到設計值，而且由于系統(tǒng)的負荷過大，導致脫硫系統(tǒng)的物料平衡不能達到基本的維持，被迫打開旁路擋板門，導致大量的煙氣未經(jīng)脫硫就直接排放，不符合環(huán)保要求。因此，對于現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的擴容研究已經(jīng)成為擺在電廠面前非常緊迫的問題。美國克朗普敦研究表明，在濕法脫硫技術中，通過加入一定量適當?shù)拿摿蛱砑觿?效率催化劑，可以明顯改善化學反應與傳質過程，能促進CaCO3的溶解，緩沖漿液的PH值下降，促進SO2的溶解，加速SO2的化學吸收。可以顯著降低水蒸汽分壓，減小蒸發(fā)速率，延長脫硫效率。即可提高其脫硫效率，提高脫硫劑的利用率，進而降低運行費用，同時還能減緩鈣的結垢、堵塞速率，從而提高系統(tǒng)的可靠性。在眾多的煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫一直占據(jù)著主導地位，目前在世界上已建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置約占80%，盡管濕法脫硫技術的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大，運行費用高以及設備容易結垢、堵塞等不足。
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