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詳細介紹

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采用軸向和徑向壓力補償設計，即使在低轉速和低粘度下仍保持較高的容積效率。
超低的噪音，采用高強度鑄鐵和內(nèi)部的消音設計，使噪音更低。
極低的流量和壓力脈動，在低速狀況仍可保持穩(wěn)定的流量和壓力輸出。
高壓力設計，*高使用壓力可達到35MPa.
轉速范圍寬廣，*高轉速可達3000r/min.
可進行組合形成雙聯(lián)泵。
對油液污染不敏感，使用壽命長。
可廣泛適用于工業(yè)，如塑機、鞋機、壓鑄機械以及叉車等行業(yè)的液壓系統(tǒng)，尤其適用于伺服變頻驅動的節(jié)能系統(tǒng)。

使用注意事項：
1.工作介質(zhì)
可使用粘度范圍在10-300mm/s的石油基礦物油，推薦使用ISO VG46 抗磨液壓油。
2、工作溫度
工作溫度范圍-10C- -100C,為保證長期的可靠壽命，*佳工作溫度范圍20C- 80C。
3、清潔度控制
要求控制系統(tǒng)油液的清潔度水平，不超過9級(NAS 1638) 或17/14 (ISO 4066)
4、泵安裝
軸與電機連接盡可能使用撓性聯(lián)軸器，以避免產(chǎn)生彎曲力矩或軸向推力，軸與電機軸*大允許同軸度誤差小于0.15mm。
5、吸入口壓力與配管
允許吸入口優(yōu)良壓力為0.2-2 Bar。合理的配管通徑應不小于泵的吸油口，以確保平均0.6-1.2m/s的*佳吸油速度。
6、進出口連接
盡力避免進出油管采用鋼管硬連接，建議使用橡膠軟管，以避免出現(xiàn)額外的負載導致額外的噪音。
7、排氣
在初次運轉前，應采用向泵內(nèi)注油或增設排氣閥等方式，排除泵內(nèi)和系統(tǒng)管路里的空氣，如果泵內(nèi)或管路內(nèi)有空氣殘留會導致泵的振動及噪音，并間接影響泵的使用壽命。
8、維護
為提高泵的使用壽命，應定期檢查系統(tǒng)的異常振動、噪音、油液溫度、油箱內(nèi)是否有氣泡生成以及有無泄漏等問題，并及時維護。

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