混凝土攪拌站除塵器設計和設備選用

　　隨著國家大規(guī)?；A設施建設，對混凝土的大量需求，使得混凝土生產(chǎn)機械――攪拌站得到了的發(fā)展并日趨成熟。但是攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多機械生產(chǎn)廠家的難題。許多攪拌站因為排塵不達標而受到環(huán)保部門的處罰。有些攪拌站自開始使用效果就不理想；有些站除塵設備使用了不久就發(fā)生除塵機堵塞問題，造成用戶的投訴。正確地設計和合理選用除塵設備不僅可以確保攪拌站的整體質量，而且對降低使用成本和維護費用都有著十分重要的意義。小編就多年處理攪拌站除塵系統(tǒng)的經(jīng)驗與大家交流。下面以兩方混凝土攪拌站為實例。

　　1 混凝土站的粉塵來源

　　1.1 骨料的投料

　　沙石由皮帶輸送機從骨料倉輸送到稱量斗時,由于皮帶輸送機和集塵料斗之間存在著一定的落差，皮帶機在拋投骨料時很容易產(chǎn)生粉塵。從成本角度考慮此處應當和其它粉料稱量斗共用一套除塵設備，不宜單獨設立。

　　1.2 稱量斗上料

　　由螺旋輸送機將料倉中的粉料輸送到粉料稱量斗（水泥，粉煤灰，膨脹粉等）時產(chǎn)生粉塵。

　　1.3 混合料往主機投料時產(chǎn)生大量的粉塵污染

　　1.4 儲料料倉

　　散裝物料罐車在往料倉打料時，由于物料的落差產(chǎn)生的粉塵，同時還伴隨有倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生。對于這種料倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考慮倉內(nèi)壓力釋放的問題。

　　2 混凝土攪拌站除塵器的選用

　　2.1 濾芯材料和結構形式的選用

　　濾芯要求有較好的過濾效果和較高的過濾效率，使用壽命長。同時粉塵控制與物料的粒度分布、質量、顆粒大小和運動速度都有著密切關系。

　　目前國內(nèi)外廣泛采用聚酯無紡布做為濾芯的材料。這種材料具有透氣性好，粉塵截取能力強，過濾精度高，有韌性及易于成型的特點，因而得到廣泛應用。

　　因為粉塵大部分是水泥粉、粉煤灰與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，特性差異不大，宜選用同一類型的除塵材料。皺褶式濾芯由于占地空間小，除塵面積大，它是同等直徑圓形濾芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便維護,應用較多。

　　2.2 除塵器類型的選擇

　　目前得到廣泛采用的是脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣（0.5～0.6MPa）以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面的灰塵（塊）吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒zui小為1μm時，除塵效率達99.6％,大大地延長了設備保養(yǎng)周期。另外一種是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。混凝土攪拌站除塵器這種方式結構簡單,成本較低。

　　在以上幾種污染中，尤其以主機和皮帶機投料時,產(chǎn)生的粉塵較大，所以應以這些部位的除塵設計為主。

　　除塵器面積選用公式：F=K×Q/(60×VF )

　　K―安全系數(shù).一般取1.2～1.4.在以下的實例中我們?nèi)?.2：

　　Q―空氣流量.它等于3600×M/T；M為投放物料的體積（m3 ），T為物料投放所需的時間 s：

　　VF―過濾速率 m/min:

　　例如，一臺2m3的攪拌主機一次所需物料的體積為3.2m3，投料持續(xù)15s，物料對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min,則除塵器需求的面積為：

　　F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2

　　對于皮帶機一次投放沙石的體積約為3.0m3.投料持續(xù)時間約為30s. 這種沙石混合料對聚酯濾芯的過濾速率為1.3 m/min,則除塵器需求的面積為6.0 m2。

　　對于稱量斗同樣可以計算出所需除塵器面積。例如：當攪拌C50混凝土時，水泥稱量斗zui大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為30s，水泥對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min，則混凝土攪拌站除塵器需求的面積為2 m2。

　　一般來說，一套攪拌站平均有兩個或兩個以上粉料稱量斗，其中主要以水泥稱量斗除塵為主，除塵器的總面積F總=F主機＋F皮帶機 ＋F稱量斗=14+6+2＝21 m2。

　　因此，對于攪拌站工作樓所有的稱量斗、攪拌主機和皮帶機應選用21m2脈沖反吹式除塵器。

　　2.3 儲料料倉除塵器面積的選擇

　　根據(jù)公式：F=K×Q/(60×VF)

　　安全系數(shù)K一般取1.2～1.4。料倉越大，內(nèi)部緩解壓力的能力越強，取值可小些。在以下的實例中我們?nèi)?.3。

　　Q―過風的風量. 以散裝粉料罐車的風量做為計算依據(jù),一般為每小時600～1300 m3/h。

　　例如當料倉是為200t的水泥料倉時,振動式除塵器的面積為24 m2。

　　有必要在此說明一下,以上只是考慮粉料罐車在間斷性打料的方式下進行的選擇。對于水泥船長時間打料的情況，根據(jù)實際處理經(jīng)驗，筆者認為每間隔1.5到2個小時,應停下來,對倉頂除塵器進行振動清理一下,然后再繼續(xù)打料,確保混凝土攪拌站除塵器足夠的通氣性；或者對該料倉加大除塵器面積,否則會發(fā)生嚴重的爆倉事故。小編曾親眼目睹過炸開的料倉和被打落到地上的除塵器。為了確保料倉的安全,必須在倉頂安裝壓力釋放裝置,以備不測。

注：廊坊環(huán)固過濾設備有限公司