CPC直線導軌滑塊產(chǎn)品簡介：
一：高負荷，高扭矩功能：
MR微型導軌系列采二列式滾珠循環(huán)設計，滾珠軌道設計采用哥德式結構，其接觸角為45度，以達到四方扽負荷之效果；
并在有限空間制下，使用較大尺寸鋼珠，以提高負荷能力，充分展現(xiàn)高負荷。高扭矩功能。
二：嵌入式設計：
滑塊鋼體與框架，端蓋及密封片之結合方式才嵌入式設計，不須使用螺絲固定，既省結合設計之空間。
三：回流孔特殊設計：
鋼珠回流孔及回傳道由全密式塑膠框架及塑料端蓋構成，結構簡單，鋼珠循環(huán)更平穩(wěn)，噪音底。
四：潤滑：
滑塊于兩端有密封式潤滑注油孔設計，可經(jīng)由鋼珠循環(huán)將潤滑油帶到表明，達到潤滑的效果。
五：精度等級：
MR微型導軌系列提供三種精度等級N、H、P，供設計使用。
六：防塵設計：
薄型底面密封及端面密封構成全密封防塵設計，可彈性搭配。
七：保持器設計：
滑塊具高鋼性鋼珠保持器，以確保運送途程中之安全并且滑塊容易裝配與安全使用。
八：材質：
MR微型導軌系列無論是滑軌，滑塊鋼體和滾珠皆是采用不銹鋼淬透熱處理材質?；瑝K-使運動由曲線轉變?yōu)橹本€。
新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。*要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。
作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。
例如：一個既承受直線作用力，又承受顛一覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比。設計上有很大的不同。
直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導軌系統(tǒng)的固定元件（導軌）的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。
CPC微型導軌：
標 準 型 MR3MN MR5MN MR7MN MR9MN MR12MN MR15MN
標準加長型 MR3ML MR5ML MR7ML MR9ML MR12ML MR15ML
標準加寬型 MR3WN MR5WN MR7WN MR9WN MR12WN MR15WN
加寬加長型 MR3WL MR5WL MR7WL MR9WL MR12WL MR15WL
CPC直線導軌特點：
?。╝）所有方向皆具有高剛性：
運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。
（b）自動調心能力：
來自圓弧溝槽的DF（45-°45）°組合，在安裝的時候，借由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產(chǎn)生自動調心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。
?。╟）具有互換性：
由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。
主要（cpc）產(chǎn)品包括：
導軌、直線導軌、微型線型滑軌、一般型線性滑軌、線性馬達、微型精密滾珠螺桿、微型線性模組
注：MR微型導軌系列提供三種精度等級N、H、P，供設計 MR微型導軌。
