新方法探討的焦點在于如何讓密封腔內(nèi)的壓力不升高,過程式為:只要壓力不升高,就可保住密封的壽命。用何種方法解決密封腔內(nèi)壓力不升高的問題?現(xiàn)經(jīng)嘗試的方法為把泵吸口設計在密封處,使密封腔在工作狀態(tài)下相對處于低壓狀態(tài),密封壽命就可延長,我們在HFM后吸型泵上試用,已有明顯效果,一般同工況條件、同密封形式比較使用,密封壽命能長2至3倍時間。

65SYA80-45壓濾機入料泵 板框加壓雜質(zhì)泵
壓濾機入料泵出現(xiàn)斷軸的原因壓濾機泵在使用過程中會出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個原因造成:
1.材質(zhì)不過關(guān).壓濾機泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.
2、選型不合理.老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.
3、安裝不精確.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系.當管道一定時,R為常數(shù).H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細,出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負荷增加.
4、出料閥門始終開啟.壓濾機泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機超載增加軸的負荷,并采用關(guān)小進料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用,對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷.正確操作應啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關(guān)需耗費30min以上,致使泵出料閥門始終開啟,應在出料處安裝電動閘門操作.
5、疲勞損傷.根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進而降低泵的流量,提高揚程,使其在高效工作范圍內(nèi)運行,提高工效并減小對軸的扭矩,降低疲勞損傷程度.