工業(yè)閥門安裝使用維護GB/T 24919-2010
工業(yè)閥門安裝使用維護GB/T 24919-2010
1 范圍
本標準規(guī)定了工業(yè)用金屬閥門的安裝、使用、維護的一般要求。
本標準適用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、 調(diào)節(jié)閥等各類閥門。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的版本，凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 13927 工業(yè)閥門 壓力試驗(GB/T 13927-2008，ISO/DIS 5208:2007，MOD)
JBlT 9092 閥門的檢驗與試驗
3術(shù)語定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
連接形式 connection mode
閥門端部與管道或設(shè)備連接的方式，包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接、卡箍連接等。
3.2
驅(qū)動方式 driving means
驅(qū)動閥門動作的方式，有自力式和外力驅(qū)動。自力式指由介質(zhì)壓力、溫度等變化形成的閥門內(nèi)部作
用力驅(qū)動閥芯等運動部件；外力驅(qū)動指依靠外力驅(qū)動閥芯等運動部件，包括手動、電動，氣動、液動、電磁
驅(qū)動以及它們聯(lián)合的驅(qū)動方式。
3.3
工作制式duty
閥門工作制式包括常開、常關(guān)、短時工作制、連續(xù)工作制、斷續(xù)周期工作制。
3.4
閥門失效 valve failure
閥門失效包括密封失效、動作失效、功能失效等。密封失效包括外漏和內(nèi)漏。動作失效包括驅(qū)動失
靈、閥桿卡住、閥芯咬死等。功能失效根據(jù)閥類不同而不同，如調(diào)節(jié)流量不準確、減壓壓力不穩(wěn)定、安全
閥不按規(guī)定壓力起跳等。
4安裝
4.1 安裝前檢查
4.1.1 閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。
4.1.2 閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：
a)外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕、臟污等缺陷；
b)銘牌不得脫落，銘牌上的技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)設(shè)計要求相符合；
c) 閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護；d) 閥體內(nèi)應(yīng)元積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷；
e)螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好，法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損
傷，焊接端坡口完好、不應(yīng)有影響焊接的機械損傷；
f) 彈簧式安全閥應(yīng)檢查鉛封的完好性。杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置；
g)襯膠、襯搪瓷及襯塑料的闊體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷。
4.1.3閥門啟閉檢查及水壓試驗
閥門（安全閥除外）啟閉應(yīng)靈活，位置指示器準確。安裝前應(yīng)手動將閥門開關(guān)三次，檢查是否有卡澀
現(xiàn)象。
閥門（安全閥除外）出廠一年以上，在有條件的情況下建議進行壓力試驗，石化及相關(guān)行業(yè)用閥門試
驗按照JB/T 9092的規(guī)定進行，一般工業(yè)用閥門試驗按照GB/T 13927的規(guī)定進行。
4.2安裝
4.2.1 一般要求 j+
4.2.1.1 閥門安裝前應(yīng)認真閱讀安裝使用說明書。‘
4.2.1.2有流向規(guī)定的閥門，應(yīng)按閥門規(guī)定流向安裝。
4.2.1.3一般情況下閥門手輪不要朝下安裝，避免閥桿腐蝕。
4.2.1.4升降式止回閥應(yīng)水平安裝，旋啟式止回閥銷軸應(yīng)水平。
4.2.1.5有安全泄放裝置的閥門，其泄放閥應(yīng)帶有引出管，泄放方向不應(yīng)正對操作人員，
4.2.1.6閥門安裝位置應(yīng)方便操作和維修。
4.2.2搬運
閥門起吊時，吊繩不應(yīng)系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥門吊耳或法蘭上。搬運時，手輪或手柄不應(yīng)當
作提手。
4.2.3連接
4.2.3.1 根據(jù)閥門連接形式選配管道側(cè)的連接形式，管道法蘭、螺紋應(yīng)與閥門標準相同。
4.2.3.2 閥門連接的管道要清掃干凈，避免鐵屑、泥沙、焊渣和其他雜物損壞閥門密封面。
4.2。3.3螺紋連接閥門安裝時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）包在外螺紋上，以免
閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
4.2。3.4法蘭閥門安裝時，要注意對稱、均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管道法蘭必須平行，間隙合理，
以免閥門產(chǎn)生過大應(yīng)力，對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。
4.2.3.5焊接連接應(yīng)按照焊接工藝評定合格的焊接工藝施工，避免焊渣等雜物進入管道。閥門與管道
焊接后應(yīng)按要求進行焊縫的無損探傷。
4.2.4 墊片
墊片應(yīng)根據(jù)法蘭形式、壓力級別、溫度、介質(zhì)等要求合理選擇。
4.2.5驅(qū)動裝置連接
有驅(qū)動裝置的閥門，電氣、氣路、液壓管路應(yīng)按說明書接線圖或管路圖進行連接，接通之前確認接線
的正確性。
4.2.6 固定
有地腳支撐的閥門，安裝基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固。
4.2。7特殊要隸
4.2.7.1 有外部保溫、保冷要求的閥門，應(yīng)在通人介質(zhì)前完成保護層的施工。
4.2.7.2安全閥安裝，應(yīng)注意排放口位置，避免正對操作人員。
4.3安裝后調(diào)試
4. 3.1 調(diào)試前準備
系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)將閥門與管道一起進行水壓試驗，合格后方可進行調(diào)試。檢查各連接處是否存在泄漏。特殊閥門應(yīng)特別規(guī)定。
4.3.2 電動閥門電機試運轉(zhuǎn)
控制方法在就地控制狀態(tài)，手動閥門至中間位置，進行電機試運轉(zhuǎn)，接通開或關(guān)按鈕后立即停止，檢
查電動閥門的開關(guān)方向是否和開關(guān)指示牌以及閥門本身旋向一致，否則要進行相序檢查或接線的調(diào)整。
4.3.3 限位開關(guān)設(shè)定
4.3.3.1 一般限位開關(guān)出廠就設(shè)定完畢，不需再調(diào)整。
4.3.3.2調(diào)試關(guān)限位設(shè)定。手動閥門至關(guān)閉位置，然后向回轉(zhuǎn)1～2圍，用螺絲刀等工具調(diào)整限位開關(guān)
至關(guān)閉位置，限位開關(guān)剛好動作，用萬用表測量限位開關(guān)，輸出接點信號應(yīng)正確。
4.3.3.3調(diào)試開限位設(shè)定方法同上。
4.3.4 電動、電磁動閥門控制信號的輸入要符合驅(qū)動裝置要求。
4.3.5 氣動、液動等閥門的壓力源壓力應(yīng)符合驅(qū)動裝置要求。
4.3.6 閥門隨系統(tǒng)一起進行聯(lián)調(diào)，檢查閥門的動作及功能。
5使用
5.1 一般要求
5.1.1 閥門使用應(yīng)按照使用說明書進行，不得超出設(shè)計參數(shù)使用。
5.1.2操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，了解閥門的基本動作原理。防止閥門錯開、錯關(guān)、漏開、褥關(guān)。操
作工應(yīng)清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作。
5.1.3開關(guān)型閥門不宜當作節(jié)流閥門用，啟閉件幣應(yīng)*處在中間位置。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞
閥等截斷類閥門。
5.2手動閥門操作
5.2.1 閥門開關(guān)操作時，應(yīng)注意閥門的開關(guān)方向，通常是逆時針旋轉(zhuǎn)手輪或手柄閥門打開，順時針旋轉(zhuǎn)
閥門關(guān)閉。
5.2.2 手動操作閥門時，用力應(yīng)均勻，遇到卡澀，應(yīng)及時檢查原因。一般不允許借助杠桿或扳手操作，
防止用力過猛，損壞密封面及其他零件。
5.2.3開啟介質(zhì)為蒸汽和氣液兩相的閥門時，應(yīng)緩慢開啟，排除管道中的凝結(jié)水，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。
5.2.4對設(shè)有旁通闊的大口徑的閘閥、截止閥和蝶閩等閥門，在開啟時，應(yīng)先打開旁通閥，再慢慢開啟
閥門，關(guān)閥時，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，再慢慢關(guān)閉主閥門。
5.3 自動閥門操作
5. 3,1 疏水閥，使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關(guān)閉旁路。
5.3.2安全閥，應(yīng)定期進行校驗。
5.3.3調(diào)節(jié)閥，應(yīng)根據(jù)工況需求，合理選擇調(diào)節(jié)特性曲線。
5.4其他閥門操作
5.4.1對于借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置啟闊的閥門，靠儀表、電動開關(guān)等實現(xiàn)遠程控制。操
作人員應(yīng)詳細了解閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點和工作原理，熟悉操作規(guī)程，在事故狀態(tài)下應(yīng)能進行緊急處理。
5.4.2 電動閥門應(yīng)注意閥門工作制式和電機的匹配，不可超出使用范圍。
5.4.3 閩門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加填料。
5.4.4高溫、低溫介質(zhì)的閥門操作，操作人員尤其應(yīng)注意防護和安全。
6維護
6.1 閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。
6.2*存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
6.3*不動作的閥門，如有可能，應(yīng)定時進行動作，以保證其功能的完好性。
6.4應(yīng)定期檢查以下內(nèi)容：
6.4.1 閥桿和閥桿螺母的螺紋磨損情況，并定期進行潤滑。
6.4。2檢查閥門各連接處有無松動，并及時進行緊固。
6.4。3填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以填料函不泄漏和閥
桿能靈活轉(zhuǎn)動為宜。
6.4.4檢查開關(guān)限位位置的磨損或變動，以及密封面磨損情況。并及時調(diào)整限位或者更換密封圈。
6.5閥門注脂
6. 5,1 應(yīng)按照說明書要求定期向閥桿或密封座注入適量的*牌號潤滑脂。
6.5.2為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門啟閉件表面潤滑
均勻。
6.5.3注脂時應(yīng)注意閥門的開關(guān)位置，必要時要*行排污泄壓。
6.5.4注脂后，一定要封好注脂口。避免雜質(zhì)進入或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免
生銹。
6.6溫度在O℃以下的季節(jié)，對停用的閥門，要注意防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對
不能排出的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。
6.7閥門維護時應(yīng)注意執(zhí)行機構(gòu)及其傳動機構(gòu)的維護，應(yīng)按照執(zhí)行器說明書進行保養(yǎng)。尤其應(yīng)防止執(zhí)
行器進水，避免內(nèi)部傳動部件生銹或者冬季凍結(jié)。
6.8 閥門泄漏時，應(yīng)及時判叨泄漏部位及原因并做相應(yīng)處理。一般情況下分內(nèi)褥和外漏兩種，外漏按
其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體連接處滲漏或襯里材料滲漏。
6.9有特殊要求的閥門維護應(yīng)按照其使用維護說明書進行。
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