明晟環(huán)保氨法脫硫：火電廠的除塵脫硫措施
一、除塵脫硫的國家措施
1、控制火電廠的排放："十五"期間，全國火電廠SO2排放量應比2000年減少10%，"兩控區(qū)：應減少20%，電力行業(yè)削減SO2的主要措施是火電廠建設(shè)脫硫裝置。
2、控制生活和工業(yè)鍋爐的排放：逐步淘汰高能耗、重污染的燃煤鍋爐。逐步淘汰小型燃煤鍋爐，發(fā)展熱定電的熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供暖，使用清潔能源、優(yōu)質(zhì)低硫煤和洗后動力煤。
3、控制工藝過程中的SO2的排放：淘汰各類SO2污染嚴重的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，在生產(chǎn)工藝過程中加強硫的回收，并使之資源化。
4、全面實行SO2總量控制和排污許可證制度：2005年以前現(xiàn)有20萬千瓦以上燃煤、燃油火電機組必須安裝煙氣污染物在線連續(xù)自動監(jiān)測裝置。
5、脫硫市場巨大，引進*進技術(shù)、加快步伐是必要的，但是更為重要的是盡快實現(xiàn)國產(chǎn)化，發(fā)展自己的民族脫硫工業(yè)，從而降低工程造價。
6、采用技貿(mào)結(jié)合的方式，消化進口工藝，發(fā)展因地制宜、符合國情、多樣化的、擁有自主產(chǎn)權(quán)的設(shè)計技術(shù)。
7、實行招標制度加強規(guī)范化管理
二、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法煙氣脫硫法
吸收機理：在鍋爐內(nèi)部直接噴入加有催化劑、KOH、脂肪酸調(diào)質(zhì)后的石灰石細粉，與煤炭一起燃燒，灰分與煙氣一起排出，經(jīng)過吸收塔噴淋水霧，是粉塵沉積的脫硫方法。
適用的吸收劑：鈣法
關(guān)鍵技術(shù)：加入KOH，加速反映，加入脂肪酸，防止CaSO4高溫分解。
三、噴霧干燥煙氣脫硫法
吸收機理：主要用石灰石作為吸收劑，通過將石灰加水成為乳液，去除不溶與水的殘渣，乳液與高壓壓縮空氣混合，成為霧狀噴入吸收塔內(nèi)，與煙氣混合反應脫硫，再經(jīng)過高效除塵器（一般用靜電除塵器）除塵后排入煙囪。
適用吸收劑：鈣法
關(guān)鍵技術(shù)：高壓的空氣壓縮機，較大的吸收塔，靜電除塵器配合使用。相似技術(shù)：還有荷電干式吸收劑噴脫硫技術(shù)、循環(huán)半干流化床技術(shù)，一個是用電暈、一個是用加熱的方法加快SO2與氫氧化鈣的反應速度。
四、回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫法
吸收機理：要先把石灰石加水消化，成為氫氧化鈣作為吸收劑，使反應速度加快，與高壓壓縮空氣混合，成為霧狀噴入吸收塔內(nèi)，吸收劑與煙氣的混合氣體經(jīng)過高效除塵器（一般用靜電除塵器）反復收集吸收劑，打回吸收塔，多次循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效的脫硫目的，再經(jīng)過高效除塵器（一般用靜電除塵器）除塵后排入煙囪。
適用的吸收劑：鈣法
五、脈沖電暈放電等離子體煙氣脫硫法
吸收塔機理：煙氣經(jīng)過氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)均勻進入反應裝置中，由供氨系統(tǒng)向反應裝置中均勻注入液氨，經(jīng)過反應裝置中的反應，達到吸收SO2的目的，在工藝流程圖中把吸附劑的準備裝置，改成了氨水儲存、供氨裝置，在反應裝置中加上了脈沖電暈放電等離子體發(fā)生裝置，來代替昂貴的電子加速器來進行催化反應過程。
適用的吸收劑：氨法
六、電子束氨式煙氣脫硫法
吸收塔機理：煙氣經(jīng)過氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)均勻進入反應裝置中，由供氨系統(tǒng)向反應裝置中均勻注入液氨，經(jīng)過反應裝置中的反應，達到吸收SO2的目的，把吸附劑的準備裝置，改成了氨水儲存、供氨裝置，在反應裝置中加上了電子加速器，用加速的電子束催化反應過程。
適用的吸收劑：氨法
明晟環(huán)保的氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟的目的。
