除塵布袋是布袋式除塵設(shè)備中關(guān)鍵的粉塵過濾處理元件，其生產(chǎn)工藝嚴重影響著粉塵的捕集效果，而專業(yè)的后處理技術(shù)對改善布袋的濾塵性能外，還可以提高其機械物理、化學性能。而除塵布袋的后處理方法一般分為以下五步：
1、起絨：與一般機織斜紋布相比，起絨后容易形成一次粉塵層，對粉塵的捕集效率有所提高?？梢詫⒗脺炀]短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。
2、熱定型：為保證化纖濾料在處理廢氣時保持原有的尺寸穩(wěn)定性，維護除塵器的正常除塵任務，應對濾料進行熱定型。
3、熱熔壓延加工：為了減少粉塵進入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過濾，增強粉塵剝離性，既能保證高的捕集效率，又可降低阻力和提高濾料的壽命，可以進行熱熔壓延加工，經(jīng)過這種加工也可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。
4、化學處理：玻璃纖維具有抗拉強度大、耐高溫、來源充分等特點，但質(zhì)脆、不耐折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的嚴重的缺陷在一定條件下得到克服，也對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì)，可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。
5、預涂層處理：該技術(shù)是將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進已縫制除塵器布袋的濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達到除塵器布袋未使用前的高效粉塵捕集能力。經(jīng)預涂層處理后的濾料在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病；同時粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好。優(yōu)點：選擇一定粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預附層處理后，除塵器具有除塵效率高且化學穩(wěn)定性高，阻力低又增較緩的優(yōu)點。缺點：隨反沖洗的次數(shù)增加，預涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
