鍋爐除塵器制作工藝技術(shù)的進步，正規(guī)化的制作工藝是鍋爐除塵器不斷進步的關(guān)鍵，其制作已經(jīng)形成生產(chǎn)線模式，各個生產(chǎn)流程都能層層把關(guān)，以做到焊接自動化、半自動化，通用件加工模具化、統(tǒng)一化。鍋爐除塵器標(biāo)準(zhǔn)體系的建立。訂制了鍋爐除塵器的標(biāo)準(zhǔn)化體系標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐除塵器也隨著標(biāo)準(zhǔn)化要求生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)體系的進步也帶領(lǐng)著鍋爐除塵器的進步。
鍋爐除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項及輔助設(shè)備操作維護等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型鍋爐除塵器，供調(diào)試與使用時使用。
鍋爐除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套鍋爐除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。
鍋爐除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定鍋爐除塵器的除塵效率。因此，整個鍋爐除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過鍋爐除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持 大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
為防止濾料的壓力降過大， 周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部 ，清灰后將殘余少量由 細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。
過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機， 后由煙囪排出。
鍋爐除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象。
引風(fēng)機開啟前，應(yīng)檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時啟動風(fēng)機，這樣會嚴(yán)重?fù)p壞電機及提升閥和旁路閥！
鍋爐除塵器啟動前做好對鍋爐除塵器清理及檢查工作。
啟動后，鍋爐除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，鍋爐除塵器性能的 佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。
處理風(fēng)量決定著鍋爐除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計時 要注意鍋爐除塵器使用場所及煙氣溫度，若鍋爐除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；
考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，鍋爐除塵器的過濾速度會提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加鍋爐除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；
過濾風(fēng)速因鍋爐除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所 的過濾面積。
對高溫氣體， 將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。
除情況外，鍋爐除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下鍋爐除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。
粉塵的性質(zhì)對鍋爐除塵器的設(shè)計有很大影響，對粉塵一些性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取 的措施。
設(shè)計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵， 按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施。
