污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
慈溪市迅升塑料容器有限公司
慈溪市迅升塑料容器有限公司
閱讀：1078發(fā)布時間：2017-4-11
迅升容器新型聚羧酸減水劑綠色制造設(shè)備是集羧酸合成工藝、復(fù)配應(yīng)用、自動化與視頻監(jiān)控等技術(shù)交融一體的成套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備實現(xiàn)無熱源生產(chǎn)的技術(shù)突破與升級，能全鏈條式控制與保障產(chǎn)品品質(zhì)綠色制造，達(dá)到三廢*，環(huán)保低碳。
設(shè)備組成系統(tǒng)是由預(yù)反應(yīng)系統(tǒng)、主反應(yīng)系統(tǒng)、集控系統(tǒng)、滴加系統(tǒng)、能源系統(tǒng)與復(fù)配系統(tǒng)等部分構(gòu)成。該設(shè)備應(yīng)用能的反應(yīng)系統(tǒng)，原料各組分滴加與連續(xù)調(diào)控，促使原料反應(yīng)充分，防止質(zhì)量波動，保證產(chǎn)品穩(wěn)定，同時根據(jù)客戶當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況，量身配置，設(shè)計出相匹配的工藝方案，優(yōu)化客戶混凝土的配制技術(shù)與工作性能，定質(zhì)化調(diào)整配方，生產(chǎn)出具有較強(qiáng)適應(yīng)性的多型號母液產(chǎn)品。
聚羧酸高性能減水劑生產(chǎn)在我國技術(shù)已成熟，國內(nèi)市場上關(guān)于羧酸生產(chǎn)工藝方法眾多，但普遍存在加熱40-60℃的升溫過程，并且生產(chǎn)周期通常為6-7h,新型生產(chǎn)設(shè)備無需加熱，并且生產(chǎn)周期為2h，即能耗僅為加熱法的1/4，新設(shè)備生產(chǎn)過程無廢氣、廢水排出，因而環(huán)保。經(jīng)檢驗，新生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的聚羧酸減水劑質(zhì)量滿足GB8076-2008《混凝土外加劑》和TB/T 3275-2011《鐵路混凝土》標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。飽和摻量條件下，此法生產(chǎn)的聚羧酸減水劑減水率高達(dá)40%；特別是解決了聚羧酸減水劑對混凝土生產(chǎn)中水泥、砂、石等原材料適應(yīng)性的問題，對原材料有著廣泛的適應(yīng)性，對原材料不再敏感，反應(yīng)（即水化）放緩，國內(nèi)國外屬*。聚羧酸高性能減水劑的限制堡壘被打破，是一項重大的技術(shù)突破！
聚羧酸新型成套設(shè)備生產(chǎn)線與常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備對比一覽表
科目 | 浙江迅升塑料容器廠新型成套生產(chǎn)設(shè)備 | 傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備（不銹鋼反應(yīng)釜及搪瓷反應(yīng)釜） |
外加溫設(shè)備 | 無，單噸成品低于15度電耗 | 需要燃油鍋爐，高溫高壓 |
投料方式 | 低位投料，無鋼平臺 | 鋼平臺高位投料 |
生產(chǎn)方式 | 預(yù)反應(yīng)系統(tǒng)使原料充分均化；輸送，自動滴加，計量與控制 | 一鍋燴反應(yīng) |
自動化程度 | 帶視頻，可遠(yuǎn)程監(jiān)控，智能化運行，全自動化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定 | 人工操作，質(zhì)量會波動，易于頻發(fā)人為因素的整釜報廢 |
溫度控制 | 常溫常壓生產(chǎn)工藝 | 高溫高壓，鍋爐生產(chǎn)，危險系數(shù)高（部分廠家采用常溫工藝，但需鋼平臺，高位操作） |
廠房要求 | 5-5.5米高，占地面積200平米 | 廠房高度8-9米 |
設(shè)備規(guī)格 | 小型化，易拆卸，易遠(yuǎn)程移動，易搬運。 | 固定廠區(qū)，不易拆卸 |
全封閉式生產(chǎn)，三廢* | 有廢氣廢渣的排放 | |
生產(chǎn)定員 | 2人操作2條生產(chǎn)線 | 5-6人操作一條生產(chǎn)線 |
工藝特色 | 一套設(shè)備可生產(chǎn)多種牌號，且可隨工藝升級而升級 | 固定工藝配方，通常受制于設(shè)備生產(chǎn)條件而無法升級 |
生產(chǎn)時間 | 4小時（連續(xù)生產(chǎn)時，時間變短） | 8-10小時 |
其他功能 | 可預(yù)留端口，生產(chǎn)其他外加劑，多款選用 | 生產(chǎn)單一 |
一、工藝特色：
常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應(yīng)的自然放熱效應(yīng)，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統(tǒng)。
常規(guī)水源：采用*工藝，無需去離子水設(shè)施，普通水源即可合成出高品質(zhì)的母液。
工藝*，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：改進(jìn)工藝模塊，引入預(yù)處理系統(tǒng)，雙循環(huán)系統(tǒng)，在線監(jiān)測，各組份原料調(diào)控，計量等，縮短各方面流程，促進(jìn)反應(yīng)充分與準(zhǔn)確，防止質(zhì)量波動，保證高性價比的產(chǎn)品質(zhì)量。
多牌號產(chǎn)品，滿足多元應(yīng)用要求：既可在線升級換代、調(diào)控減水、高保坍等產(chǎn)品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產(chǎn)線制造平臺，進(jìn)行多元化產(chǎn)品延伸，生產(chǎn)保坍劑、速凝劑、抗凍早強(qiáng)劑等等。
定制化設(shè)計：產(chǎn)品適配實驗先行，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況設(shè)計高匹配度工藝，優(yōu)化客戶混凝土配制技術(shù)與工作性能。
低成本設(shè)計：大單體在預(yù)處理過程的同時，主反應(yīng)器同步反應(yīng)，使生產(chǎn)周期縮短為3小時。設(shè)備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率；低位投料，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。
二、裝備特色：
低位投料：取消傳統(tǒng)鋼平臺，地面操作，提率與安全性；生產(chǎn)環(huán)境要求降低，廠房高度降低至5米。
可移動式組裝，異地生產(chǎn)：設(shè)備模塊化組裝，安裝與拆卸方便、快捷，可快捷實現(xiàn)異地生產(chǎn)，極大降低異地站往返物資供應(yīng)的運輸成本。
量身定制：按照客戶產(chǎn)能需求進(jìn)行量身組合配置，并結(jié)合客戶實際資金狀況，供應(yīng)、中低端多個設(shè)備型號的選擇。
簡易操作，人性化設(shè)計：生產(chǎn)操作通過按鍵式完成，操作技術(shù)要求低。
全自動化設(shè)計，自動滴加系統(tǒng)，配置生產(chǎn)線可實現(xiàn)一鍵式全自動智能生產(chǎn)，整套體系為全反饋、全自動化、全程監(jiān)測自動化系統(tǒng)。
主體設(shè)備材料耐久耐用：標(biāo)準(zhǔn)型包裝，外表美觀主體采用新型材料，耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、抗老化。
快速交付使用：整條生產(chǎn)流水性質(zhì)模塊化，進(jìn)行專業(yè)安裝與生產(chǎn)調(diào)試。
服務(wù)體系
技術(shù)升級：為客戶提供不斷更新的原創(chuàng)技術(shù)與技術(shù)升級。
跟蹤服務(wù)：針對地材變化及時調(diào)整配方，以確保產(chǎn)品適應(yīng)不同的混凝土材料。
適應(yīng)客戶群體
國內(nèi)外各地商品混凝土攪拌站與外加劑復(fù)配企業(yè)，以及公路、鐵路、民建、市政等工程建設(shè)項目等。
制備方法與工藝
在反應(yīng)釜中加入異戊烯醇聚乙二醇基聚氧乙烯醚345g、水269g、30%含量的過氧化氫1.06g、過硫酸銨1.06g、不斷攪拌使其均勻的溶解于水中；然后加入STB溶液51g加入反應(yīng)釜攪拌5min，再加入STA4g加入反應(yīng)釜中攪拌5min，然后取丙烯酸（AA）40g，水9.6g作為滴加 （A），取30%的過氧化氫5g，水6.6g作為滴加（B），取STC2.8g，水11.4g作為滴加（C）。三種溶液同時滴加，A液滴加55min，B液滴加60min，C液滴加65min滴加完畢后攪拌反應(yīng)10min，然后加入由氫氧化鈉10g，水44.4g的堿液進(jìn)行中和，PH值5-6，zui后補(bǔ)水 220g攪拌5min即得40%固含的聚羧酸高性能減水劑母液。
原料配伍，本品組分質(zhì)量份配比范圍為：不飽和異戊烯醇聚氧乙烯醚250-480；共聚單體10-80，氧化劑0.1-5，還原劑0.1-5；鏈轉(zhuǎn)移劑0.1-5；水500-600.
產(chǎn)品應(yīng)用：本品是一種緩釋抗泥型聚羧酸高性能減水劑。
產(chǎn)品特性：本品合成單體不飽和聚氧乙烯醚使用異戊烯醇聚乙二醇烯丙基封端聚醚從而使得共聚物的副產(chǎn)物大大減少相對分子質(zhì)量分布窄從而使得合成出的減水劑 減水率高、坍落度保持性能好，同時采用低活化性能的氧化還原體系引發(fā)單體共聚充分利用單體之間的自放熱進(jìn)行聚合，常溫既能聚合，達(dá)到產(chǎn)品的無熱源法生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設(shè)備，降低了能耗成本，水溶體系的聚合方法避免了有機(jī)溶劑帶來的環(huán)境污染，因此新型聚羧酸合成設(shè)備及工藝配方的生產(chǎn)本身無三廢排放，加上常溫，水溶液體系合成的方法可以滿足該減水劑生產(chǎn)過程綠色化的要求。
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