征兆 | 可能原因 | 排除方法 |
除塵器壓差高 | 壓差讀數(shù)錯誤 | 清理測壓接口/ 檢查氣管有無裂縫/ 檢查壓差表 |
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確 | 增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過低； 提高壓力/ 檢查干燥器，清理若需要/ 檢查管路內(nèi)有無堵塞 |
噴吹閥失靈 | 檢查膜片閥/ 查控制電磁閥 |
脈沖控制器失靈 | 檢查控制器是否指示各接點/ 檢查各端子的輸出 |
濾袋堵塞 | 濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/ 減少風量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅 |
過量二次揚塵 | 連續(xù)排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。 |
風機電機電流小/風量小 | 除塵器壓差高 | 參見以上。 |
風機和馬達皮帶輪接反 | 查看圖紙，反接皮帶輪。 |
管道積灰堵塞 | 清理管道，檢查氣體流速。 |
風機擋板關(guān)閉 | 打開擋板并鎖定在開位。 |
除塵器提升閥關(guān)閉 | 檢查氣路，打開閥板 |
系統(tǒng)靜壓過高 | 測量風機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。 |
風機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi) | 檢查風機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。 |
風機反向轉(zhuǎn)動 | 反接馬達上接線。 |
粉塵從取塵點逸出 | 風量小 | 參見以上。 |
管道泄漏 | 修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。 |
管道平衡不正確 | 調(diào)整支路管道風門。 |
吸風罩設(shè)計不合理 | 封閉取塵點四周敞開區(qū)域。 |
檢查平吸通風裝置有無克服吸力。 |
檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。 |
煙囪冒灰 | 過濾袋滲露 | 更換如果濾袋撕裂或有小洞。 |
檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。 |
花板滲露 | 填隙或焊縫。 |
無足夠塵餅 | 降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。 |
濾袋或濾筒過多氣孔 | 濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。 |
風機磨損嚴重 | 風機處理過量粉塵 | 參見以上。 |
風機不適當 | 確定風機對工況是否適合；咨詢制造廠。 |
風機轉(zhuǎn)速過高 | 咨詢制造廠。 |
風機振動嚴重 | 輪葉積灰 | 輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。 |
檢查風機安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風機干燥。 |
風機葉輪不適合工況 | 咨詢制造廠。 |
皮帶輪不平橫 | 皮帶輪作動力平衡。 |
軸承磨損 | 更換 |
壓縮空氣用量過高 | 清灰周期過頻 | 延緩清灰周期若可能 |
噴吹時間過長 | 減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒） |
壓力過高 | 檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析） |
氣管滲漏 | 作氣泡測試，并修復 |
壓縮空氣壓力低 | 壓縮空氣消耗量過高 | 參見以上 |
氣管內(nèi)阻力 | 檢查氣管有無堵塞 |
干燥器堵塞 | 更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。 |
壓縮機磨損 | 咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊 |
風量過高 | 管道滲漏 | 填塞裂縫 |
靜壓不足 | 關(guān)閉風閥。減小風機轉(zhuǎn)速 |
壓縮空氣用量低 | 脈沖閥不工作 | 按前述方法檢查脈沖閥 |
控制器失靈 | 按前述方法檢查端子輸出 |
濾袋過早失效-分解 | 濾料不適用在該工況 | 分析氣體化學性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠 |
濾料不適用于氣體成分 | 在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒 |
運行在酸露點溫度下 | 提高氣體溫度。開機時旁路 |
濾袋失效率高-過度磨損 | 均流導流擋板磨損耗盡 | 更換均流擋板 |
粉塵過多 | 安裝初級除塵器 |
清灰周期過頻 | 延長周期時間 |
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流 | 咨詢制造廠 |
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上 | 清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點 |
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕 | 清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。 |
濾袋失效率高-燃燒 | 冷熱氣體層狀分布 | 管道內(nèi)使用擋板解決紊流。 |
火花進入除塵器內(nèi) | 安裝火花消除器。 |
熱電偶失效 | 更換并查明失效原因 |
冷卻裝置失效 | 查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。 |
除塵器內(nèi)潮氣 | 加熱不夠 | 開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。 |
停機后沒有清吹系統(tǒng) | 系統(tǒng)停機后運行風機15~20分鐘。 |
殼體溫度低于露點溫度 | 提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。 |
外部空氣進入除塵器內(nèi) | 檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。 |
保溫層內(nèi)穿有較冷物體 | 消除直接用金屬作內(nèi)襯 |
壓縮空氣內(nèi)有水汽 | 檢查自動排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器 |
工藝工況變差 | 噴入調(diào)制粉 |
鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴重 | 鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足 | 測量每小時收塵量，咨詢制造廠 |
輸送機速度過高 | 減小速度 |
星形卸料閥磨損嚴重 | 卸料器尺寸過小 | 測量每小時收塵量，咨詢制造廠 |
熱膨脹 | 咨詢制造廠 |
轉(zhuǎn)速過高 | 減小速度 |
灰斗內(nèi)物料搭橋 | 除塵器內(nèi)潮氣 | 參見以上 |
灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動 | 安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。 |
粉塵堆積在灰斗內(nèi) | 連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰 |
輸送機開口過小 | 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足 |
輸送機/星形卸料閥經(jīng)常失效 | 鉸籠輸送機沒有對直 | 重新調(diào)準輸送機 |
部件過載 | 檢查尺寸確認每個部件有處理100%從前部輸送的物料的能力 |
設(shè)備尺寸過小 | 咨詢制造廠 |
氣力輸送機磨損嚴重 | 氣力風機吹送過快 | 減小送風機速度 |
氣管過小 | 查看設(shè)計數(shù)據(jù)，送風機重新定尺寸或加大氣管尺寸 |
彎管半徑過短 | 更換成較長半徑的彎管 |
氣力輸送機氣管堵塞 | 氣力輸送機過載 | 查看設(shè)計數(shù)據(jù)；氣管上安裝聲波喇叭 |
下料緩 | 逐步計量粉塵 |
粉塵有潮氣 | 參見以上 |
風機電機過載 | 風量太大 | 檢查風機進口的開度。參見以上 |
電機尺寸不適冷啟動 | 開機時調(diào)整風機風門/ 減小風機轉(zhuǎn)速/ 更換電機 |
出口蝶閥不起作用-卡住 | 加注潤滑油不足 | 檢查注油器，按需加滿 |
調(diào)節(jié)不正確或加油器失靈 | 調(diào)整、修復或更換 |
氣路中含水 | 查明原因；更換水分離器。 |
出口蝶閥不起作用 | 空氣壓力低 | 檢查空壓機，確認是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗 |
電磁閥失靈 | 檢查電磁閥電源；若損壞更換 |
滑閥卡住 | 拆卸查明原因；若損壞更換 |
