布袋除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道縮小，濾袋對(duì)氣流的阻力便逐漸上升，處理風(fēng)量也按照所用風(fēng)機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)的壓力一風(fēng)量特性而下降。當(dāng)阻力上升到一定程度后，就會(huì)產(chǎn)生這樣一些問題。
1，電能消耗大，不經(jīng)濟(jì)。
2，阻力超過了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所取的zui大數(shù)值，通風(fēng)不能滿足需要。
3，粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當(dāng)增加到一定程度時(shí)，會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。
4，阻力太大，濾料容易損壞。因此，布袋除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵（即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵
除下來，才能收集）。不過，一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的，而
且在清灰后，下一個(gè)過濾器周期開始時(shí)，剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要*。
一般，在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經(jīng)過一段時(shí)間，清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致辭是恒定的數(shù)值。這
時(shí)，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強(qiáng)，經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉
塵的平衡，則剩余壓力降可能會(huì)上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強(qiáng)清灰，或者根據(jù)使用時(shí)間的長短，更換或清洗濾袋。
清灰對(duì)除塵效果是有影響的，對(duì)脈沖布袋除塵器實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果，在濾袋的一個(gè)過濾周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為zui多，大約經(jīng)過4min,濾袋上沉積
的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因?yàn)閲姶狄煌Ｖ?原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮
回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象就會(huì)加重。這是因?yàn)樗俣忍岣邥?huì)使清灰后不落入灰斗而重返
濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會(huì)造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。另據(jù)其他人研究，與機(jī)械振動(dòng)清灰的濾袋相比，脈沖清灰
濾袋剛清灰后的排出粉塵濃度是大于前者的。
織物經(jīng)過大量過濾一清灰周期后，由于機(jī)械屈曲和相對(duì)運(yùn)動(dòng)。加上粉塵起磨料作用，纖維逐漸受損，以致斷裂，織物在屈曲點(diǎn)趙磨越薄，于是這些地方的粉塵通過量增加。zui后薄的地方或裂縫發(fā)展到不能依靠捕集的粉塵來*，這時(shí)濾袋就不能繼續(xù)使用而需要更換或修理。
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