1 智信環(huán)保錐形除渣器,錐形除渣器的發(fā)展和應(yīng)用
離心式錐形除渣器,錐形除渣器發(fā)明于1891年，1906年用于造紙業(yè)。1950年以后，在造紙業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。除渣器自20世紀(jì)90年代以來，結(jié)構(gòu)本身沒有太大的變化，不少公司致力于進(jìn)漿口、良漿和排渣口的改進(jìn)。筒體直徑減小些，筒身加長一些，調(diào)整筒體長度/直徑的適當(dāng)比例，相應(yīng)延長紙漿在筒體內(nèi)的停留時間，提高纖維與雜質(zhì)的分率是當(dāng)今除渣器改進(jìn)的重點(diǎn)。

廢紙中的廢雜質(zhì)大致可分為以下3個方面：①密度或相對密度大于水（金屬、玻璃塊、碎石等）的廢雜質(zhì)或小于水（如泡沫塑料等）的廢雜質(zhì)，可以用除渣器來去除。而相對密度與水十分接近的膠黏物等雜質(zhì)就很難用除渣器來去除。②尺寸范圍大，大到8-10mm，小至5μrn或更小一些，都可以用除渣器來去除。③變形性的廢雜質(zhì)如膠黏物等雜質(zhì)。這類雜質(zhì)由于會受力變形，易于通過篩孔或篩縫開口，但只要它們的密度與水有足夠的差異，同時粒度大小在除渣器的去除范圍，仍可以用除渣器來去除。

智信環(huán)保按去除廢雜質(zhì)的不同，可分為：正向除渣器、逆向除渣器、通流式除渣器、輕、重雜質(zhì)除渣器。

正向除渣器又名重雜質(zhì)除渣器，能有效去除相對密度較大的廢雜質(zhì)，如碎石、玻璃塊、沙粒、銷釘、螺絲釘、訂書針、金屬薄片等。這種重雜質(zhì)除渣器在國內(nèi)外廢紙制漿生產(chǎn)線很常用，有時甚至是*的凈化設(shè)備。當(dāng)漿料從切線方向以特定角度從進(jìn)漿口向下進(jìn)入重質(zhì)除渣器頂部時，漿流即產(chǎn)生了渦旋，漿料沿筒體內(nèi)壁以螺旋線方式向排渣口方向移動。漿流的渦旋生成離心力，使密度比水重的雜質(zhì)被拋向筒體內(nèi)壁，如（碎石、金屬塊等，這些重雜質(zhì)下沉從下錐口排入沉渣室，至排渣口則移向渦旋的芯部，并沿中心旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動，從頂部出漿口排出。

逆向除渣器，是一種新型的除輕雜質(zhì)的凈化設(shè)備，其結(jié)構(gòu)原理與重雜質(zhì)除渣器相仿，但在使用上卻與重雜質(zhì)除渣器相反。良漿從錐形底部排出，比纖維輕的雜質(zhì)則從上部中心管排出，目的在于除去漿中比纖維輕的雜質(zhì)，如苯乙烯、聚乙烯碎片、蠟、油脂、模壓塑料等輕雜質(zhì)。

通流式除渣器，是變換型的逆向除渣器，它與逆向除渣器不同之處在于沒有向上的溢流口，同時粗渣排放量要低得多。

輕重雜質(zhì)除渣器，是正向除渣器和逆向除渣器的混合產(chǎn)物。除渣器的頂部有2個同心的渦旋出漿管。重雜質(zhì)與正向除渣器相同，從除渣器的底部排出，纖維和輕雜質(zhì)從外渦旋轉(zhuǎn)入內(nèi)渦旋，升至除渣器上部后，輕雜質(zhì)從中心管排出，良漿則從2同心套管的環(huán)狀空間排出。

當(dāng)今國外幾家公司生產(chǎn)的不同類型錐形除渣器，各有千秋。在國內(nèi)，輕工業(yè)杭州機(jī)電設(shè)計(jì)研究院通過吸收*技術(shù)以及幾代技術(shù)人員的努力，已設(shè)計(jì)出系列化的錐形除渣器，以適應(yīng)不同的漿料。

2 影響凈化效果的主要因素

除渣器結(jié)構(gòu)簡單，但要設(shè)計(jì)好一套分離效率高的除渣器卻很難，因?yàn)橛绊懗鞒实膮?shù)很多，筆者就本人近幾年在除渣器的設(shè)計(jì)思路進(jìn)行理論探討。下面主要對正向除渣器作理論分析，其它類型除渣器原理相通。

除渣器的幾何形狀尺寸分析，除渣器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵主要是除渣器的幾何形狀。*，流體在渦旋運(yùn)動中產(chǎn)生的離心力的大小，是與流體的重量以及運(yùn)動速度的平方成正比，而與渦旋運(yùn)動的半徑成反比。公式如下 F= GV2/gR

其中：F——離心力；Ｇ——流體重量；R——渦旋半徑；V——運(yùn)動體的圓周速度；g——重力加速度。

渦旋半徑越小，離心力越大。采用錐形結(jié)構(gòu)，雖然筒體內(nèi)壁摩擦阻力會降低運(yùn)動速度，但因渦旋半徑漸漸縮小，仍可以保證在除渣器維持相對穩(wěn)定的離心力，從而促進(jìn)除渣器的除砂和除渣作用。

l）頂端直徑 漿料在除渣器中渦旋運(yùn)動產(chǎn)生離心力的大小，是與渦旋半徑成反比，因此從理論上來說，除渣器直徑越小，其效率就越高。但直徑小于一定范圍也會產(chǎn)生一些實(shí)際問題，例如進(jìn)漿口、良漿出口、粗渣排放口的開口也會相應(yīng)變小，從而易于產(chǎn)生堵塞，較高的離心力也會使粗渣濃縮并增加堵塞的危險。同時較小的除渣器單個通過量較小，壓力降較大因而需要配置較多的除渣器，動力消耗增大。為了節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用，紙廠更多傾向于采用直徑稍大的除渣器。通?？筛鶕?jù)紙廠的產(chǎn)能，采用不同的除渣器規(guī)格、筒體尺寸。

2）進(jìn)漿口尺寸 漿料在除渣器中渦旋運(yùn)動產(chǎn)生離心力的大小，是與回轉(zhuǎn)速度成正比。因此進(jìn)漿口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在盡量減小湍動和壓力降損失的前提下使回轉(zhuǎn)速度達(dá)到zui大值。通常設(shè)計(jì)成矩形 以使整個漿流緊貼除渣器內(nèi)壁進(jìn)入。較大規(guī)格的除渣器相應(yīng)有較大的進(jìn)漿口。

3）筒體長度 必須有足夠的筒體長度，以保證紙漿在進(jìn)入分離區(qū)前有足夠的停留時間以形成穩(wěn)定的渦旋。過長和過短都會使渦旋流動變得不穩(wěn)定而影響除渣效率。

4）錐體角度 假定筒體錐形壁上有一個塵埃粒子，這樣一個塵埃粒子環(huán)繞除渣器軸線旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生一個作用于錐形壁上水平方向的離心力F，而離心力F有一個沿壁面向上的分力Fw，阻止粒子沿內(nèi)壁往錐體的下部沉降。所以錐角增大，錐壁對粒子向上托的力也越大；反之，如錐角減小，粒子下沉的可能性就越大，相應(yīng)漿料排渣就越大。但考慮到錐體內(nèi)壁的摩擦阻力，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，對錐體角度必須做一定的修正。

5）出漿管 出漿管的直徑及其伸人渦旋區(qū)的深度也影響除渣效率。如出漿管口徑過大時，良漿涌出暢通，漿料進(jìn)入錐體下部的量相應(yīng)減少。出漿管口徑過小時，內(nèi)渦旋的漿流不能*暢通地通過出漿管，就會產(chǎn)生大量的再循環(huán)，影響生產(chǎn)能力。但少量的再循環(huán)還是必要的，因?yàn)樗杀芡煤蜏p少進(jìn)漿漿流對良漿漿流的影響，相應(yīng)進(jìn)、出漿管口徑的協(xié)調(diào)也是很重要 的。出漿管伸入渦旋區(qū)的深度決定著漿料向“低壓帶”集中的開始位置。伸入太淺時，一部分漿料在進(jìn)入除渣器后，很快就進(jìn)入出漿口，這樣對雜質(zhì)的分離是不利的。伸入太長時，因增加管內(nèi)表面積而增加壓力降，所以注意出漿管伸入渦旋區(qū)的深度。

6）錐體長度 漿料在除渣器內(nèi)做內(nèi)渦旋運(yùn)動時，要使塵埃粒子與纖維盡可能分離完善，必須使距錐簡內(nèi)壁zui遠(yuǎn)的塵埃粒子（靠近中心）沉降至錐筒的內(nèi)壁面上，則需要一定的停留時間，因此要使塵埃得到良好的分離（即除渣率高），需要一定的錐體長度。但錐體過長，超過分離雜質(zhì)所需要的長度也無必要，甚至?xí)a(chǎn)生相反的效果，因?yàn)?，漿料在旋渦運(yùn)動的停留時間增加，這樣會造成水力能量的損失，造成渦旋中心較低的速度，致使除渣效率下降；反之，錐體過短，漿料做內(nèi)渦旋運(yùn)動的停留時間不足，除渣率低。

7）除渣出口 除渣出口直徑的大小，也影響除渣效率。出口直徑大小，導(dǎo)致出口堵塞，會使粗渣被良漿漿流帶走，出口直徑太大，則除渣率太高，造成纖維流失。

綜上所述，應(yīng)綜合考慮以上各種因素，選擇合適的的除渣凈化設(shè)備。

3 的工藝參數(shù)
1）進(jìn)漿濃度 當(dāng)壓差一定時，凈化效率隨著進(jìn)漿濃度的增加而下降。因?yàn)闈舛仍黾?，紙漿中纖維會干擾塵埃粒子的順利移動，使它不能很快移向器壁與粗渣流匯合。此外進(jìn)漿濃度增加，排渣濃度也增加，纖維流失隨之增大。但進(jìn)漿濃度太低，則設(shè)備產(chǎn)能下降，效率降低，能耗增大，所以必須選擇合適的進(jìn)漿濃度。

2）壓力差 壓力差是指進(jìn)漿壓力和出漿（良漿）壓力之差，它是漿流發(fā)生渦旋運(yùn)動的推動力，因而是影響除渣器凈化效率的主要因素之一。若其它條件不變，增大壓差，對漿流的離心力增加，從而提高了除渣凈化效率；但壓差太大，會產(chǎn)生過度的渦旋流，破壞穩(wěn)定的漿流態(tài)，也會增加動力消耗。

3）通過量 每種規(guī)格的除渣器都有其額定的生產(chǎn)能力。凈化系統(tǒng)中每段除渣器的個數(shù)就是根據(jù)每個除渣器的能力確定的。一般要求除渣器盡能在滿載情況下運(yùn)行。單個通過量過小，表明設(shè)備所需個數(shù)過多，動力消耗大，但單個通過量過大，則會降低除渣效率，增加纖維流失，所以必須選擇合適規(guī)格的除渣器。

4）排渣率 過低的排渣率會使塵埃粒子等雜質(zhì)被良漿帶走，降低凈化效率，排渣高，將不得不增加除渣器段數(shù)，以減少纖維流失。

4 的排渣形式
除渣器的排渣形式有間歇式和連續(xù)式2種。不論是自動排渣還是手動排渣，均帶有必須的鋼結(jié)構(gòu)支撐和支架。自動排渣的除渣器還可以安裝在任何方便的高度上，或?qū)⑴旁抑糜跇窍露阎黧w直接安裝在樓面上，粗渣可排入地面上或地面下的槽或容器之內(nèi)。

自動排渣系統(tǒng)由2個安裝在一特殊粗渣室2端的氣動閥門和輔助閥門等組成，帶一套時間程序控制。當(dāng)排渣周期開始時，每一步驟在另一步驟開始前都會得到正面的肯定。如這一步驟的完成在預(yù)定程序的時間內(nèi)沒有得到確認(rèn)時，警報器會響起，而排渣周期將中斷。在一個閥門未*關(guān)閉之前，任何情況下在沒有得到確認(rèn)前，另一閥門不會開啟，這表明大量紙漿滲漏至粗渣室的情況不可能發(fā)生。其除渣處理程序?yàn)椋?/span>

l）待下部氣動閥全關(guān)閉后，沖刷水管閥門打開。排氣閥打開，讓水充滿整個沉渣管，并排出沉渣管中的氣體；

2）當(dāng)沉渣管中充滿水后，由時間程序控制，排氣閥關(guān)閉，沖刷水管閥門關(guān)閉，同時打開上閥和平衡水閥，平衡水繼續(xù)上升，并溢過沉渣管上部氣動閥門口，與漿料達(dá)到平衡狀態(tài)；

3）從沉渣管視鏡中觀察重雜質(zhì)的沉集情況，選擇適當(dāng)?shù)呐旁鼤r間。排渣時首先關(guān)閉沉渣管上部氣動閥，停止雜質(zhì)進(jìn)入沉渣管，然后關(guān)閉平衡水，停止供水。同時打開沉渣管底部氣動閥門和沖刷水閥 門，進(jìn)行排渣；

4）排渣完成后，關(guān)閉沉渣管底部氣動閥，系統(tǒng)進(jìn)行下一排渣周期。
上、下2氣動閥切換時間依據(jù)罐內(nèi)雜質(zhì)數(shù)量而定。一般雜質(zhì)占渣罐容積l/2－2/3時，氣動閥就應(yīng)切換排渣，平衡水閥、洗滌水闊和排氣閥則根據(jù)上、下2氣動閥切換周期，相應(yīng)設(shè)定各自的切換周期，自動排渣系統(tǒng)一般采用時間程序控制。智信環(huán)保