鹽霧試驗(yàn)的
1. 適用范圍: 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用鹽水噴 霧耐蝕性試驗(yàn)方法。
2. 試驗(yàn)方法: 本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液, 以霧狀噴于電鍍被 覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法
3. 試驗(yàn)液之配制: 溶解試藥級(jí)氯化鈉 ( 1 )于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下的水中),調(diào)配成濃度為5%的試驗(yàn)液 ( 2 )此試驗(yàn)液在35℃噴霧后,其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3 ( 3 )且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮物 ( 4 ) 注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的*含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏? 可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%
4. 試驗(yàn)設(shè)備: 本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室( 5 )、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗(yàn)。
5. 試樣： 5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。 5.2 尺度: 試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150*70mm, 或?yàn)?00*65mm。 5.3 數(shù)目: 試樣之?dāng)?shù)目由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。 5.4 試驗(yàn)前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn)), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干, 或用無(wú)油之干燥空氣吹干。 注( 7 ) : 不得已時(shí), 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處, 于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。 5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6. 試樣之置放: 試驗(yàn)中, 試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件: 6.1 試樣之主要表面與鉛垂線(xiàn)成15度至30度之傾斜, 又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí), 可取多件試樣置放, 務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受監(jiān)水的噴霧。 6.2 試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。 6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。 6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上。 6.5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7. 試驗(yàn)操作: 將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2時(shí), 即可開(kāi)始噴霧。 7.1 試驗(yàn)條件: 試驗(yàn)條件如表1。 7.2 試驗(yàn)時(shí)間: 為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時(shí)間可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之。 7.3 試驗(yàn)后處理: 噴霧試驗(yàn)完畢, 開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí), 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面,
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