硅烷浸漬防腐蝕技術(shù)在沿?；炷林械膽?yīng)用 混凝土硅烷浸漬防腐防水液 硅烷廠家價(jià)格 硅烷浸漬施工工藝
海洋工程是21世紀(jì)發(fā)展的重點(diǎn)，髙性能混凝土已廣泛地應(yīng)用在海工、水工、橋梁、海港等重大工程中。因此，海工混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性與使用年限一直是人們的研究熱點(diǎn)。從海工混凝土的侵蝕機(jī)理來(lái)看，混凝土結(jié)構(gòu)zui主要的破壞原因是鋼筋銹蝕和鹽類(lèi)侵蝕作用。
硅烷浸漬是專(zhuān)門(mén)用于各類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)的防護(hù)，這多特性決定了硅烷浸漬的與眾不同，那么混凝土涂裝硅烷涂層到底會(huì)有什么不一樣的變化呢，下面一起來(lái)了解一下吧！
從混凝土的侵蝕機(jī)理來(lái)看，保證混凝土的耐久性不僅要采用髙性能混凝土，而且對(duì)特殊侵蝕環(huán)境與重大工程還要對(duì)混凝土的抗?jié)B性、抗凍融性、抗 Cl-滲透性、抗鋼筋銹蝕性、抗酸堿腐蝕、抗碳化等提出具體的耐久性指標(biāo)，在混凝土表面浸漬一層防腐蝕涂層防止外界對(duì)混凝土的侵蝕也十分重要。尤其是對(duì)于可能遭受Cl-等侵蝕的鹽堿地區(qū)、海港工程的混凝土構(gòu)件，必須設(shè)置特殊的防水或采取防腐措施。
如何解決混凝土耐久性等系列難題，除了要求混凝土保護(hù)層厚度和混凝土初期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等保護(hù)措施，主要有以下幾種混凝土結(jié)構(gòu)附加防腐防護(hù)措施：環(huán)氧涂層鋼筋、鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層、混凝土表面硅烷浸漬等。其中，混凝土硅烷浸漬技術(shù)在20世紀(jì)90年代在歐美被成功應(yīng)用于橋梁、碼頭、機(jī)場(chǎng)等工程建設(shè)。
混凝土硅烷浸漬技術(shù)是一種成熟、施工操作簡(jiǎn)單、性價(jià)比優(yōu)良的方法，可以有效阻止有害介質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕和破壞，提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能。在混凝土結(jié)構(gòu)物外露表面采取硅烷浸漬，使混凝土具有低吸水率，防止和隔絕有害介質(zhì)沿混凝土的細(xì)孔隙和微裂縫侵入混凝土體內(nèi)。
硅烷浸漬技術(shù)防護(hù)原理
混凝土硅烷浸漬防護(hù)技術(shù)原理是利用硅烷特殊的小分子結(jié)構(gòu)，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內(nèi)部幾個(gè)到十幾個(gè)毫米，滲人混凝土表面深層，分布在混凝土毛細(xì)孔內(nèi)壁，甚至到達(dá)zui小的毛細(xì)孔壁上，與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，聚合形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅酮高分子羥基團(tuán)。這些羥基團(tuán)將與基底和自身縮合，產(chǎn)生膠連、堆積，固化結(jié)合在毛細(xì)孔 的內(nèi)壁及表面，形成堅(jiān)固、剛?cè)岬姆栏瘽B透斥水層。 因?yàn)椴粫?huì)阻塞氣孔，可保持基材的透氣性。通過(guò)抵消毛細(xì)孔的強(qiáng)制吸力，硅烷混凝土防護(hù)劑可以防止水分及可溶解鹽類(lèi)，如氯鹽的滲入，有效防止基材因滲水、日照、酸雨和海水的侵蝕而對(duì)混凝土及內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)的腐蝕、疏松、剝落、霉變而引發(fā)的病變，還有很好的抗紫外線和抗氧化性能，能夠提供*持久的保護(hù)，提高建筑物的使用壽命。
防水處理后的基材形成了遠(yuǎn)低于水的表面張力，并產(chǎn)生毛細(xì)逆氣壓現(xiàn)象，且不堵塞毛細(xì)孔，既防水又保持混凝土結(jié)構(gòu)的“呼吸”。同時(shí)，因化學(xué)反應(yīng)形成的硅酮高分子與混凝土有機(jī)結(jié)合為一整體，使基材具有了一定的韌性，能夠防止基材開(kāi)裂且能彌補(bǔ)0.2 mm的裂縫。當(dāng)防水表面由于非正常原因?qū)е缕茡p（如外力作用），其破損面上的硅烷與水分繼續(xù)反應(yīng)，使破損表面的防水層具有自我修復(fù)功能。除了*的憎水性，硅烷混凝土防護(hù)劑也不會(huì)受到新澆混凝土堿性環(huán)境的破壞。相反，堿性環(huán)境如澆筑不久的混凝土，會(huì)刺激該反應(yīng)并加速斥水表面的形成。理論上，硅烷可以和混凝土同樣持久，且混凝土強(qiáng)度越強(qiáng)使用壽命可能越長(zhǎng)。
硅烷浸漬施工工藝
(1)盡量減少新澆筑混凝土在氯鹽環(huán)境下的暴露時(shí)間，在混凝土澆筑完成、混凝土外表面干燥后， 混凝土養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不少于28 d，進(jìn)行硅烷防護(hù)劑的噴涂施工。
(2)混凝土表面溫度應(yīng)在5~35 ℃，現(xiàn)場(chǎng)不允許明火并保持通風(fēng)。
(3)施工前應(yīng)進(jìn)行噴涂試驗(yàn)。試驗(yàn)面積為1~5m2。 試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后，再進(jìn)行大量施工。
(4)混凝土硅烷防護(hù)劑應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤(rùn)或至鏡面狀。在立面上，應(yīng)自下而上地噴涂，垂流長(zhǎng)度為15?20 cm，應(yīng)使被涂表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)幾分 鐘。每遍噴涂量為250~300 mL/m2。根據(jù)施工環(huán)境決定施工方法，一次涂布可完成施工，重要部位、惡劣環(huán)境工程中根據(jù)設(shè)計(jì)可噴涂?jī)杀榛蚋啻?。每次間隔時(shí)間為4?6 h，這樣在上一層*固化情況下，以達(dá)到更高的滲透深度。
(5)施工后10 h內(nèi)不濕水自然風(fēng)干，并應(yīng) 保持已處理表面在夏季至少干燥36 h以上、冬季至 少干燥72 h以上。3d*固化即可產(chǎn)生的防水防腐效果。
質(zhì)量控制
(1)吸水率：在zui后一次噴涂后至少7 d，鉆取直徑約50 mm、深度為40±5 mm的芯樣。使用“稱重法”測(cè)zui吸水降低率。
(2)滲透深度：在zui后一次噴涂后至少7d，鉆取直徑約50 mm、深度為40土5 mm的芯樣。使用“染料指示法”測(cè)量滲透深度。
(3)氯離子吸收降低率：在zui后一次噴涂后至 少7 d，鉆取芯樣。按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（《水運(yùn)工程混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》）的“混凝土酸溶性氯化物含量測(cè)定法”測(cè)定氯離子的含量，再使用公式計(jì)算Cl-吸收降低率。
安全措施
(1)本品屬易燃品，應(yīng)注意安全預(yù)防措施。施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火花、明火。
(2)密封閉光保存本品，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存，也不能放置在被其污染的場(chǎng)所。
(3)施工人員施工過(guò)程中要按要求穿戴護(hù)目鏡 和防護(hù)手套。如不慎吸入，應(yīng)立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚，立即用水清洗15 min；不慎接觸到眼睛后，立即用水清洗15min，并脫下受污染的衣服、鞋子及時(shí)就醫(yī)。
硅烷防護(hù)效果
(1)外觀效果。硅烷噴涂按工藝流程實(shí)施后，經(jīng)觀察混凝土仍保持清水混凝土的外觀。由于有機(jī)硅烷噴涂后，能夠滲入到混凝土內(nèi)部，故在混凝土表面無(wú)硅烷噴涂剝落的現(xiàn)象出現(xiàn)。噴涂完成6個(gè)月后，進(jìn)行硅烷浸漬防護(hù)效果的檢查，混凝土外表面完整，無(wú) 剝落，經(jīng)憎水性試驗(yàn)表明混凝土表面憎水。
(2)防護(hù)效果。開(kāi)展了空白試件與硅烷浸漬混凝土試件對(duì)比試驗(yàn)，空白混凝土試件吸水率為0.05mm/min1/2，硅烷浸漬混凝土吸水率為0.007 mm/min1/2, 滿足吸水率不大于0.01 mm/min1/2的技術(shù)要求；硅烷浸漬混凝土深度達(dá)到3.2 mm；混凝土氯離子吸收降低率為93.8%。
對(duì)于沿海地區(qū)修筑的水工建筑物而言，為防止氯離子的腐蝕、提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，對(duì)于侵蝕嚴(yán)重的部位采用硅烷浸漬防護(hù)技術(shù)是有效的特殊防腐蝕措施。
采用硅烷浸漬技術(shù)，可有效降低混凝土的吸水率，提高混凝土抗氯離子侵蝕能力。實(shí)踐證明，采用硅烷浸漬技術(shù)，可以有效提髙混凝土的耐久性，延長(zhǎng)混凝土工程使用壽命，降低工程建設(shè)管理的綜合費(fèi)用，是混凝土工程可持續(xù)發(fā)展方向。
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