防爆耐磨硬化劑，不發(fā)火防爆硬耐磨硬化劑
不發(fā)火防爆耐磨地面硬化劑主要由白云石，石英砂，特殊添加劑、特種水泥等組成。本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，抗沖擊，耐潮濕，裝飾性強，不起粉，易施工，且遇到?jīng)_擊或摩擦不產(chǎn)生火花。
一、不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑特點：
- 地坪受金屬材料磨擦不產(chǎn)生火花。
- 增強混凝土地面的耐磨性和強度，高密度、不起塵，持久、密實的表面褪色。
- 預包裝產(chǎn)品不需要摻加其他材料。
4.可抵抗油脂，易清潔。
5.與新澆砼表面整體結(jié)合，施工工期短。
6.非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕，地坪表經(jīng)連續(xù)使用后可增加光滑度。
不發(fā)火耐磨地坪是經(jīng)過嚴格質(zhì)量控制，在工廠預拌的粉劑，可在工地直接應用。它含有特殊的不發(fā)火耐磨骨料，波特蘭水泥及用于提高性能的特殊進口外加劑。該特殊不發(fā)火骨料是嚴格級配并不含雜質(zhì)。這些成份具有較高的防火花發(fā)生能力和耐磨特點。
二、不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑適用范圍
不發(fā)火耐磨地坪為整體地面提供一個高度耐磨，耐腐蝕和抗沖擊的表面，金屬物撞擊時，該地面有極其良好的防火花能力。*用于需要耐磨損，抗沖擊，尤其是防止磨擦產(chǎn)生的火花和靜電。如：易燃品倉庫，易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)區(qū)域，*品或易爆工廠，飛機庫，紡織品，紙漿，印刷廠等有荷靜電聚集的區(qū)域。
三、不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑產(chǎn)品優(yōu)點
- 產(chǎn)生一個堅硬，耐磨的表面
- 與水泥基面整體結(jié)合
◆良好的防火花和防靜電聚集功能
◆抗油污能力
四、不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑產(chǎn)品特點
耐磨損：經(jīng)不發(fā)火耐磨地坪處理過的水泥地面比未經(jīng)處理的地面耐磨3倍。
電子特性：地坪對靜電聚集有良好的防化導電能力。材料中可鍛性的特殊礦物骨料提供地面一個高度防火花能力?！?/span>
抗壓強度：在實際施工時的含水量情況下，不發(fā)火耐磨地坪固化28天后的抗壓強度是70N／mm2?！?/span>
用量規(guī)定：施工用量：＞9kg／m2
五；不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑技術(shù)指標
序號 | 檢驗項目 | 一般測試依據(jù)和要求 | 檢驗結(jié)果 |
1 | 點對點電阻 | SJ/T10694-2006 1.0×105Ω—1.0×109Ω | 5.62×106Ω |
| | | 3.62×106Ω |
2 | 體積電阻 | SJ/T10694-2006 1.0×105Ω—1.0×109Ω | 2.18×106Ω |
| | | 2.34×106Ω |
3 | 不發(fā)火性能 | GB50209-2002 在試驗中無任何瞬時的火花 | 符合標準要求 |
| | | 符合標準要求 |
| 依據(jù) | 執(zhí)行標準：各項技術(shù)指標符合SJ/T10694-2006和GB50209-2002標準的技術(shù)要求 |
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六、不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑施工工藝
不發(fā)火防爆地坪材料符合易燃易爆品生產(chǎn)車間和儲放倉庫的安全要求，本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，本品采用具有不發(fā)火性的特殊骨料和高標號水泥以及具有特殊性能添加劑組成的無機復合材料。
（一）、技術(shù)指標：
檢測項目 | 指標 |
耐磨性 | ≤600g/ｍ２ |
抗壓強度 | ≥９０Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）以上 |
抗折強度 | ≥１１Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）以上 |
莫氏硬度 | ８ |
耐磨度 | ４ |
堆積密度 | １.５ |
（二）、混凝土地臺施工準備
1、設(shè)置模板——模板設(shè)置應平整、堅固。
按地臺設(shè)計標高設(shè)置模板（以鋼模板為宜），并涂敷模板油。同時，建議柱子周圍設(shè)置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用鍥形塊調(diào)整。
２、混凝土澆筑
混凝土澆筑要求在一個區(qū)域內(nèi)（1000M2左右）要分倉按序一次澆筑完成，可同時進行幾個區(qū)域的澆筑。不同顏色的地面施工時混凝土也要分開澆注。
建議混凝土滿足以下條件:
混凝土強度不低于C25。
盡可能小的水灰比。
現(xiàn)場攪拌混凝土的塌落度控制在3—4cm
商品混凝土的塌落度控制在12—14cm
若天氣氣溫較高，建議使用緩凝劑。
若是細石混凝土，zui大碎石直徑不超過10mm為宜。
振搗——使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)。
混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整。
地臺水平——使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板寬度0.5m以上）多次反復滾壓地臺，作出地臺水平。滾壓地臺時應除盡鋼模上之異物。在無法使用鋼輥的部位，應采用樣板刮作出地臺水平。地臺的水平應有水平儀檢測確認。
3、混凝土澆注量
為保證質(zhì)量和跟上進度，混凝土的澆注量控制在雙方協(xié)商好的數(shù)量以下，并建議在施工開始*天是混凝土澆注量控制在較小面積，以便雙方配合。
（三）、不發(fā)火（防爆）地坪材料施工方案
1、原材料中發(fā)火物質(zhì)的控制：
①所有原材料的儲運及運輸施工過程中都應該嚴禁混入在磨檫碰撞中易產(chǎn)生火花的物質(zhì)（如各種金屬及其它種類的石子）。
②在原料入攪拌機前，所有原料再進行一次吸鐵檢查，特別是水泥，因為水泥中往往有可能在粉磨時混入一些球磨機研磨體的碎片和鐵屑。
2、嚴格計量以確保配方的準確性。
3、攪拌應盡量均勻。針對不發(fā)火（防爆）地坪成層分布的構(gòu)造的特點，攪拌時應采用兩組小推車上料，兩組機動翻斗車運料，兩臺攪拌機攪拌。不發(fā)火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用。用于面層的磨盤、滾筒也必須清洗干凈后方可用于不發(fā)火（防爆）地坪面層的找平、提漿工序。通過采取上述措施，避免了人為造成的材料混雜對面層的不發(fā)火性能的影響。
4、不發(fā)火（防爆）地坪施工時材料應一次性澆筑。*步用刮尺把材料大概刮平，第二步用機械圓盤抹平機進行粗光抹平，縱橫抹光三次以上。第二步先用同樣的方法進行粗磨使用機器進行大面積粗磨，粗磨后應用機器抹刀進行精光，精光工序至少三次以上。
（四）、檢查與驗收
1、檢查
檢查以下項目，當遇有障礙時，應與專管人員協(xié)商并提出對策表面加工情況，有無剝落、損傷。
2、不發(fā)火（防爆）地坪驗收
不發(fā)火（防爆）地坪應在完工10天后進行。不發(fā)火試驗方法為：在*黑暗的條件下，用直徑120mm、轉(zhuǎn)速為1520r/min的電動砂輪在混凝土表面分區(qū)進行摩擦試驗，一般為100m2取一處試驗（如不足100m2也至少應取一處），試驗處范圍30cm╳30cm，每次每處磨掉2—3mm，如無火花出現(xiàn)，即可視為合格。
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