一、產(chǎn)品特性
⊙高強(qiáng)耐磨
⊙整體性好
⊙抗?jié)B耐蝕
二、技術(shù)參數(shù)
名稱 | 耐磨硬化劑技術(shù)指標(biāo) |
顏色 | 水泥色（可調(diào)） |
厚度 | 5-6mm |
抗壓強(qiáng)度（Mpa） | 1d | ≧35 |
3d | ≧60 |
28d | ≧80 |
莫氏硬度 | 7～8 |
耐磨性 | ≦0.04g/cm2（JC/T421-1991） |
用量 | 5～8公斤/平方米 |
三、混凝土施工
⊙將基層*清理干凈，并用水充分潤(rùn)濕，保證基層吸水飽和，避免新的混凝土層澆注時(shí)因界面失水快而造成粘結(jié)力不足。為了讓混凝土與基面粘接更牢固，將基面拉毛；
⊙處理完基層以后經(jīng)行支設(shè)模板，模板應(yīng)平整、堅(jiān)固，按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板，模板采用鋼模板，并涂刷脫模劑。施工過(guò)程中隨時(shí)用水平儀檢測(cè)模板標(biāo)高，如有偏差及時(shí)用楔形塊調(diào)整；
⊙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分格澆注混凝土，混凝土采用機(jī)械攪拌，為減少泌水，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小?，F(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在75－100毫米之間，澆注厚度按照現(xiàn)場(chǎng)要求確定，但是zui薄不得低于6cm；
⊙混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。
⊙澆注時(shí)使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土整平后水泥漿浮出表面至少3mm厚；
⊙拍漿以后用直尺經(jīng)行整平處理，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以一個(gè)方向經(jīng)行刮平，在這過(guò)程中兩手用力一定要求均勻；
⊙混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
四、對(duì)混凝土的要求
耐磨地坪工程混凝土部分是貴公司經(jīng)行施工，對(duì)于耐磨地坪需要貴公司協(xié)調(diào)解決的一些問(wèn)題如下：
⊙請(qǐng)解決耐磨地坪所需要的水、電等，如需要夜間施工的，請(qǐng)配合解決燈光等設(shè)施。澆注混凝土?xí)r請(qǐng)通知我方，對(duì)于一些具體情況，及時(shí)溝通；
⊙因?yàn)槟湍サ仄旱膹?qiáng)度很高，對(duì)于混凝土的強(qiáng)度也有相應(yīng)的要求，如混凝土強(qiáng)度太低，可能會(huì)產(chǎn)生耐磨地坪從混凝土上脫落現(xiàn)象，對(duì)于混凝土要求不低于C25強(qiáng)度；
⊙為了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度與粒徑也有一定的限制，zui大粒徑與所打混凝土厚度相應(yīng)，不超過(guò)10cm的應(yīng)打細(xì)石混凝土，厚度一般不得低于6cm；
⊙混凝土的平整與否直接影響著耐磨地坪的平整度，為了保證耐磨地面的平整，要求混凝土的平整度應(yīng)在±2mm之間，在混凝土澆注時(shí)用直尺及時(shí)整平；
⊙在施工前相互溝通施工面積，避免因?yàn)榛炷翝沧⒚娣e過(guò)大而造成施工不完或者施工時(shí)機(jī)延后的現(xiàn)象；
⊙耐磨地坪施工完以后，拆模、養(yǎng)護(hù)、切縫等根據(jù)混凝土相關(guān)程序經(jīng)行。
五、耐磨地坪施工
1.施工前準(zhǔn)備
⊙準(zhǔn)備施工工具，確定施工人員，按照具體情況確定施工區(qū)域以及面積，與混凝土澆注程序的相關(guān)人員充分溝通，決不允許超過(guò)日常工作量的施工面積；
⊙全面、*勘查現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境狀況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注的具體情況分析確定耐磨地坪具體施工情況。
2.耐磨地坪施工
⊙在已經(jīng)澆注好的混凝土上進(jìn)行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面無(wú)明水，有充分的漿體；
⊙*次耐磨材料撒布：撒布時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始*次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。*次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；
⊙待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起，并提漿，期間分散過(guò)程中要注意均勻；
⊙待*次撒布均勻分散提漿之后，用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整*次撒布不平處。經(jīng)行第二次撒布，用量為全部用量的1/3，撒布方向應(yīng)與*次垂直；
⊙第二次撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次，墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理；
⊙面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上；
⊙墁光機(jī)作業(yè)后面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋zui后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；
⊙墁光機(jī)抹不到的邊角地方，需要使用抹子人工進(jìn)行抹平處理。
3.耐磨地坪養(yǎng)護(hù)
⊙耐磨地坪可噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)和透氣薄膜養(yǎng)護(hù)兩種，如用養(yǎng)護(hù)劑經(jīng)行養(yǎng)護(hù)在耐磨地坪施工后6—12小時(shí)經(jīng)行養(yǎng)護(hù)劑的噴灑，如用薄膜養(yǎng)護(hù)，在施工完以后立即用薄膜經(jīng)行覆蓋處理。
4.切縫、脫模
⊙耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣；
⊙完工后根據(jù)混凝土情況進(jìn)行切縫處理，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間隔宜為6m左右（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5。
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