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不銹鋼復合管的產(chǎn)品介紹不銹鋼管，以其優(yōu)異的耐腐、耐磨、買熱性和其閃亮、豪華的表面，而廣泛運用于我們的日常生活之中，但受到我國NI資源貧乏所限，不銹鋼需求很大程度上依賴進口，價格比較昂貴，另外，不銹鋼管的薄壁、易碰憋、易折彎等致命弱點，使得不銹鋼管的普及應(yīng)用在很大程度上受到制約。將不銹鋼管和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采用高科技無膠壓力同步復合，是復合新材料領(lǐng)域的一次重大創(chuàng)新。無膠壓力不銹鋼復合管，兼具不銹鋼良好的抗腐性和美觀的華麗外表，以及碳素鋼良好的抗沖擊性能，使裝飾和負荷完美結(jié)合，節(jié)能和廉價有機統(tǒng)一，復合國家大力發(fā)展復合新材料產(chǎn)業(yè)政策，因而受到各級的重視和支持。
一、思源系列次氯酸鈉發(fā)生器原理
濰坊思源環(huán)保設(shè)備有限公司是本市*，專業(yè)從事水的消毒無害化處理以及環(huán)保設(shè)備的研究，生產(chǎn)銷售與技術(shù)服務(wù)，公司技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品技術(shù)*，品質(zhì)優(yōu)良，化學反應(yīng)過程（式1）：

NaCl+H 2 O+電→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因為NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在發(fā)生氧化反應(yīng)時，每個 NaClO

分子與Cl 2 分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過電化學反應(yīng)產(chǎn)生次氯酸鈉

過程中，每生產(chǎn)1 克 NaClO，相當于 0.952 克 Cl 2 。

根據(jù)式1，生成次氯酸鈉的過程同時產(chǎn)生相當量的氫氣。因為在工藝設(shè)計中，采用透浦式離心風機鼓入新風與生成的氫氣混合，因此對于氫氣量的計算，按照輸入電流下，陰極產(chǎn)生氫氣來計算。按照此原則計算，每產(chǎn)生 1克 NaClO 約生成 0.35 升 H 2 。一種噴霧干燥機技術(shù)領(lǐng)域本實用新型屬于干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干燥機。背景技術(shù)噴霧干燥機廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品加工等行業(yè)，噴霧干燥機是利用霧化器將待干燥的料液霧化成極小的霧滴，與作為熱源的熱空氣進行充分的換熱換質(zhì)，脫除水分，進行干燥的一種設(shè)備，是處理溶液、懸濁液、乳濁液等物料的一種理想干燥方式。前國內(nèi)供試驗用的噴霧干燥裝置基本為離心噴霧干燥機或氣流噴霧干燥機，常用的規(guī)格有直徑8mm、1mm、125mm的離心噴霧干燥機和直徑5mm的氣流噴霧干燥機。

二、思源次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)介紹

1.  技術(shù)優(yōu)勢

1)  原料易得 ，原料為鹽、水、電，每生成 1kg 有效，需精制鹽：3.5Kg ，

軟化水：56.8 L ，電：4.5 kWh-AC
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HCHO+O2CO2+H2ONH3+O2N2+H2除臭劑的種類很多，可根據(jù)不同的臭氣源調(diào)整除臭配方。工程設(shè)計根據(jù)本項目的工程技術(shù)條件和天然提取液法的優(yōu)點，將霧化裝置安裝在臭氣發(fā)生源周圍，讓霧化的除臭劑分解空間內(nèi)的異味分子，使臭味物質(zhì)在擴散之前予以消除，從而消除異味，改善環(huán)境質(zhì)量。根據(jù)臭氣源的特性，配置專門的除臭劑，根據(jù)臭氣的濃度，隨時調(diào)節(jié)控制器的操作參數(shù)，達到佳除臭效果。本工程將污水處理廠內(nèi)的除臭分為四個區(qū)域，每個區(qū)域自成體系。

無須大量運輸危險品，商品次氯酸鈉溶液、二氧化氯制備原料濃鹽酸 和氯酸鈉或亞氯酸鈉均為危險品，貯存和運輸會受到越來越嚴格的限制?，F(xiàn)場制備次氯酸鈉溶液非常安全，可以避免日益嚴格的限制。

2)  沒有潛在的漏氯風險，對人及環(huán)境沒有任何危害和污染。

3)  消毒溶液為現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)用，即使短時間 儲存幾乎不衰減，而 10%商品次氯酸鈉溶液衰減很快 。

4)  的氯堿業(yè)是非常發(fā)達的，的鈦的質(zhì)量是世界上*的，由國產(chǎn)的鈦作為基料，表層涂履銥釕等貴金屬，這種電極特別耐電解的氧化， 比其它電極可以提供更好的轉(zhuǎn)換效率 。
XSG-6*（元明粉）閃蒸干燥機初水份：5%-1%終水份：1%以內(nèi)產(chǎn)量：2小時/15噸（干品）熱源：導熱油XSG-6*（元明粉）閃蒸干燥機特點：采用雙風道切向進風，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

5)  設(shè)備自動化程度高，操作便捷，可配備 PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無需人值守。

2.  產(chǎn)品技術(shù)特點

思源系列在線次氯酸鈉機組具有以下技術(shù)特點：

1)  橇裝或 分體 式總體設(shè)計：根據(jù)次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的

不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能保證系統(tǒng)的簡捷美觀。

2)  單極或 復極式結(jié)構(gòu)：單極式電極結(jié)構(gòu)適用于較小型號的電解槽使用；復極式電極連接方式，結(jié)構(gòu)連接件極少，降低了連接件上的電阻，使電解電壓降低，效率提高，大大節(jié)省了生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
不能上墻的，同時也沒有粘結(jié)力，另外纖維素中摻入了羧加基一類的產(chǎn)品也出現(xiàn)這種情況。第六：出現(xiàn)火山穴和針孔。這和羥丙基甲基纖維素水溶液的水表張力明顯有關(guān)的羥乙基水溶液的水表張力就不明顯的進行收光處理會好的。第七：膩子干后容易龜裂、泛黃。這和灰鈣的加量多有關(guān)的，灰鈣的加量多了，導致膩子粉干后硬度的增加，只有硬度沒有柔性就容易裂，特別是受到外力時就更容易裂了。也和灰鈣中的氧化鈣含量高有關(guān)的。解決了上面的七種問題之后就再也不會有什么能夠難住我們的了，對于這個產(chǎn)品來說，我們應(yīng)該根據(jù)具體的實際情況來解決這種問題的。

3)  電解槽透明或不透明材料使用 ：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐強腐蝕耐強氧化，更堅固耐用，可延長使用壽命；采用透明的丙烯酸，利于觀察電解過程及電極表面，便于判斷電極狀態(tài)，調(diào)整酸洗周期。

4)  設(shè)置全自動運行：完善的自動控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人操作下完成。設(shè)定 PLC 自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動處理模式。配置現(xiàn)場觸摸屏，操作簡便，安全性更高。
下面就簡單的介紹一下制砂生產(chǎn)線工藝中的三種制砂工藝。砂生產(chǎn)線之濕法生產(chǎn);濕法制砂生產(chǎn)線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產(chǎn)線工藝。其特點是：可以有效的保證*料成品質(zhì)量，對石粉含量和含泥量可控制，降低了生產(chǎn)過程中的粉塵量，但系統(tǒng)用水量大，運行成本高，部分細砂，石粉流失，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想。另外，若進入立軸沖擊式破碎機的骨料含水率超標，容易導致破碎腔結(jié)塊堵塞，降低設(shè)備成砂率，甚至發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死的機械事故。干法制砂生產(chǎn)線干法制砂生產(chǎn)線是指幾個破碎段全部采用干式生產(chǎn)工藝。其特點是：無供水裝置。生產(chǎn)工藝簡化，可節(jié)約系統(tǒng)建造投資和運行成本，但對巖石中的泥土含量難以控制，而且系統(tǒng)粉塵污染嚴重。干法制砂生產(chǎn)線半干法制砂生產(chǎn)線結(jié)合了濕法制砂生產(chǎn)線和干法制砂生產(chǎn)線的優(yōu)點，即粗碎采用濕法生產(chǎn)，可有效去除原料中的泥土，降低粉塵排放；中細碎和中碎（僅有兩個破碎段）采用干法生產(chǎn)，棒磨機制砂采用濕法生產(chǎn)，通過洗砂與脫水工藝調(diào)節(jié)成品砂的細度模數(shù)、石粉含量及含水率。

5)  電極 雙極性 技術(shù) ：創(chuàng)新的雙極性板設(shè)計，比其他制造商的老式雙極性更具優(yōu)勢，*減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設(shè)置氫氣和清洗污物通道，更安全，垂直電極極利于氫氣分離，降低能耗?？?延長電極的運行壽命，電極基板壽命 15 年以上。

鋁合金產(chǎn)品的某些工藝處理及檢驗項目，如果需方?jīng)]有要求，供方則不提供，如此可造成產(chǎn)品性能有顯著的差異。如美鋁產(chǎn)品中的可熱處理強化合金系列均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除工藝處理，通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁（渦流）測試以及開裂敏感性試驗等項目，確保美鋁產(chǎn)品在市場的各個方面均*。變形鋁或鋁合號中的數(shù)字只代表其純度或某些合金化學元素的大平均百分含量。即使是化學成分含量，同一牌號的產(chǎn)品因其所依據(jù)的生產(chǎn)標準不同以及生產(chǎn)批次不同而有所不同。.為什么鋁合金陽極氧化零件不能用在堿性環(huán)境中？答:鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質(zhì)，會和堿反應(yīng)使膜層溶解。.不同型號的鋁材陽極氧化后顏色為什么不一致？答:不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素SMn、Cr、Mg會影響氧化膜的發(fā)色性，從而影響到氧化后膜層的顏色。.鋁材陽極氧化后有明顯晶斑？答:出現(xiàn)晶斑是由于鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規(guī)范的情況下，合金元素發(fā)生偏析偏聚，從而引發(fā)晶間腐蝕、終沉淀出白色絮狀AL（OH）3，干涸后形成晶斑。

6)  整流器優(yōu)勢：采用航天級的高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩(wěn)，無須啟動電流，而且電效率達 89-90%，屬當今，比較可控硅還提高20%節(jié)電能力；設(shè)置了溫度保護，過電壓保護，過電流保護。不銹鋼油泵是按標準并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式*的波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進出口均采用鑄鋼體加固，以增強了泵的耐壓性。不銹鋼油泵可與任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。

7)  液位控制和排氫技術(shù)：電解管中上部專設(shè)排氫通道，次氯酸鈉生產(chǎn)過程中及時順暢地將氫氣排出；電解管出液口設(shè)有液位探測器，避免液位降低使電極暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電極的使用壽命，還能保證電解安全。

8) 在線次氯酸鈉發(fā)生器安全裝置：

安裝壓力檢測裝置，泄壓開關(guān)；

安裝流量調(diào)節(jié)開關(guān)，控制鹽水濃度和消毒液產(chǎn)量；CPA膜的耐氯能力大概在1－2ppm小時（透鹽率增加一倍），1ppm小時等于在.38ppm余氯下運行3年。需要注意的是，在一些情況下發(fā)現(xiàn)耐氯能力會因溫度升高（9華氏度以上）、pH（7以上）升高和過渡金屬存在（比如鐵、錳、鋅、銅、鋁等）而大大下降。CPA膜的耐氯胺能力約為5,－2,ppm小時（發(fā)生透鹽率明顯增加），這個值相當于在RO進水中含有1.9－7.6ppm的氯胺，膜可以運行3年。

安裝溫度檢測探頭，控制電解溫度，保證設(shè)備安全運行；

安裝液位開關(guān)，控制設(shè)備啟停；

設(shè)置氫氣和消毒液分離裝置，保證排氫安全。

9 ）電解電源整流 安全裝置：一般對于非腐蝕性流體，常選用不銹鋼；對于腐蝕性較強的流體，可選用哈氏合金；對于沖擊、振動、磨損嚴重的流體，可選用堆焊硬質(zhì)合金或噴涂材質(zhì)。另外當操作介質(zhì)溫度高于+2℃時，要選擇帶散熱片的上閥蓋。調(diào)節(jié)閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關(guān)、過濾減壓器、保位閥等。閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的一個重要附件，常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于：1)高壓差的場合；實現(xiàn)分程控制；調(diào)節(jié)閥口徑較大的場合；改善調(diào)節(jié)閥的流量特性。

安裝溫度控制接收器，與PLC 實現(xiàn)聯(lián)動。

運行參數(shù)與PLC 聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)有效控制 。

配置過電壓和過電流保護功能。

配置電流、電壓指示。

不管是哪種離心機，臥螺離心機、臥式螺旋離心機，或者螺旋沉降離心機也好，在這些離心機中，都含有差速器，今天我們就來說說關(guān)于差速器的一些知識，以便了解它，知道具體如何操作，下面就來具體介紹。差速器的拆卸過程為：先拆下下加油孔的螺絲，放盡潤滑油。然后用內(nèi)六角扳手拆下小壓蓋，把帶輪座上的軸承卡簧取下來。之后把皮帶輪拉下，并拆下帶輪座，再拆下差速器的左端蓋，取出一級行星架。將差速器的殼體拆下，并拆下右端蓋，將二級和三級行星架取出。