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聚氨酯直埋管施工規(guī)范是什么？
供熱管道直埋敷設方式分為有補償直埋敷設及無補償直埋敷設兩種方式，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應用場合，以便在設計上合理選用，施工上安全、可靠、經濟。
   1 首先要掌握概念：有補償直埋敷設方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應力為zui??；無補償直埋敷設，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應力。
  2 無補償敷設方式的基本原理：在安裝管道時，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當管道恢復到安裝溫度時(溫度降低)，管道預先承受了一定的拉應力。當管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應力為零，當繼續(xù)升溫時，管道的壓應力增加，當溫度升到工作溫度時，管道的壓應力(熱應力)仍小于許用應力。這樣，管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應用第四強度理論，施工時需要對管道預熱，施工比較麻煩，但國內外已有大量工程實踐，理論計算可靠，能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設計院提出的計算方法和應力分類采用安定性分析，應用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預熱。 

3 兩種敷設埋設深度考慮不同因素。 聚氨酯直埋管 一是當確定采用有補償直埋敷設方式時，埋設深度只考慮由于地面荷載的作用不會破壞管道的穩(wěn)定便可，從經濟、施工方便等方面考慮。當采用有補償直埋敷設方式時，盡量淺埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且與管徑大小無關。二是當采用無補償直埋敷設方式時，埋設深度要考慮管道的穩(wěn)定要求，穩(wěn)定性當采用不預熱的無補償直埋敷設管道時，主要與覆土厚度有關，一般比有補償埋得深，行，覆土厚度應與管徑大小成正比。 
  4 設計中究竟采用無補償敷設還是有補償敷設方式，原則是直管道較長，中間分支較少，供熱介質不超過100℃時，應優(yōu)先選用無補償敷設方式，否則，應考慮有補償敷設方式。具體的熱網主干線應采用無補償敷設方式，而分支庭院管網則應采用有補償敷設方式，但目前有的設計者偏愛有補償敷設，應提倡優(yōu)化設計。 
二、施工前必須對生產高溫預制直埋保溫管的廠家進行調研，進場后認真進行檢驗，對不合格的保溫管拒絕使用。 
三、在直埋管道施工中，焊接是一項保證工程質量的關鍵工作。 管道施工
  1 必須是取得合格證書的焊工，方可在合格證書準許的范圍內施焊，沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。
  2 焊接管接頭時，應做好工作坑，且應注意接頭打坡口及接頭焊接質量。 
四、固定支架，各種井室的施工質量直接影響工程質量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，應認真施工，確保施工質量。
五、必須重視直埋管管道的打壓，在滿足打壓條件下，首*行灌水排凈空氣，然后分兩步做：
  1 強度試驗：把管道內的壓力升至工作壓力的1．5倍后，在穩(wěn)壓10分內無滲漏。
  2 嚴密性試驗：把管內的壓力降至工作壓力時，用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個大氣壓即為合格。 3 應按規(guī)范要求做好試壓記錄。 管道施工 
六、現場接頭保溫施工。這一項內容是直埋管道施工*的，施工質量好壞直接影響使用壽命，必須引起足夠重視。保溫管現場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，保溫層有現場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)，但都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。 
七、回填土應在管道試壓，接頭，竣工測量，清掃完畢后方可進行，且必須按直埋管施工特點回填規(guī)定厚度砂子，千萬不可偷工減料。 
八、工程驗收，因直埋供熱管埋于地下，絕大部分屬于隱蔽工程，如果竣工驗收不認真，竣工資料不詳細，將會影響以后的使用。

聚氨酯直埋管施工規(guī)范和標準

A.鋼管

本工程供熱鋼管管徑大于等于DN200的管道，采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質為Q235-B，質量應符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑小于DN200的管道采用無縫鋼管，管材為鋼20#鋼，質量應符合GB/T8163-2008的要求。鋼管滿足工作壓力等級PN16。鋼管應根據GB/T9711.1-1997的第6章的規(guī)定進行制造，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。對于大口經鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。

B.聚氨酯

聚氨酯只限于從如下一家或多家采購：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國享斯邁公司，其主要指標應符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T114-2000的要求：外觀：白色至黃色泡沫狀輕質固體；任意位置密度：≥70㎏/m?；徑向壓縮強度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；導熱系數：（50℃）≤0.030W/m·K；耐溫：≥140℃；閉孔率：≥90％；平均孔徑:≤0.5mm。

C.聚乙烯外護管：

外護管應使用高密度聚乙烯制造，其性能要符合【高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求。其等級應為PE80及以上等級，100％純原生料制成，聚乙烯樹脂的原料需采用齊魯石化、上海金菲的產品，聚乙烯樹脂密度應大于935Kg/m3。原料中不得摻用回收料、再生料。外護管應滿足工作鋼管在130℃長期運行時保溫外護層不得開裂。
五.熱熔接口發(fā)泡

本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現場機械發(fā)泡、由專業(yè)接口保溫單位實施。

聚氨酯直埋管施工技術標準及要求：

A.標準依據：保溫接頭發(fā)泡前的氣密試驗及壓力合格標準為：CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2001標準。

B.熱熔套筒原材料：


C.準備前期：

①保溫管道表面溫度在陽光照射下超過55℃時要將接頭區(qū)采取必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。

②與熱熔套筒結合部位不應有泥、水、油脂等雜質。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時檢查熱熔套內部是否清潔。

③檢查電熱熔絲的情況，發(fā)現異樣對其進行修正、復位、然后根據保溫管規(guī)格設定控制箱電壓。

④根據現場實際情況，確保電容時間（一般10-40分鐘）。開始操作時應將電熔焊接時間設為zui短，以免造成過熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電熔焊接時間一次搞定。

D.安裝套筒：

①首先將開口聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接口管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。

②熱熔套筒開口兩個邊其中有一側為直斷面，一側為10cm斜面的一邊壓在內側來保證密封嚴緊，為防止熱熔套筒開口部位下垂，在套筒內增設PE套筒支撐。

③將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動。

④避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼做發(fā)泡孔。

E.熱熔焊接：

①供電后，熱熔焊機啟動，開始熱熔（一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機），熱熔焊接過程中觀察套筒的熔化程度，隨時調整熱熔時間。

②當接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現變形時，立即切斷電源（如到了設定的時間可自行斷電），自動斷電后若未出現上述現象，要在適當增加電熔焊時間，直到熱熔套與保溫外套*融為一體。

③套筒接口處自然冷卻后（冷卻時間不能低于15分鐘或根據現場環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。

④將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封，達到雙保險。

F.其他：

①視保溫管的壁厚，電流為15～35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8～12安培。

②因熱熔套搭接部位上、下兩層均由熱熔絲，有可能在焊接的過程中造成短路。（短路現象表現為：a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧生成。）此時應及時切斷電流，分開短路部分，可將曲絲向外拉伸，避免上下兩層熱熔絲接觸。