1.工藝路線：
在閥門生產(chǎn)制造中經(jīng)過原材料、毛坯制造、機械加工、熱處理及焊接、裝配與試驗等過程成為閥門產(chǎn)品，它通過的整個路線稱為工藝路線也叫工藝流程。工藝路線是制定工藝過程的zui主要依據(jù)。
閥門制造工藝規(guī)程的制定，一般分兩個步驟。首先是擬定閥門制造供應(yīng)路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散及加工順序的安排等。關(guān)于工藝規(guī)程的具體制定方法，在后面的章節(jié)中另有論述。
2.設(shè)備配置：
在設(shè)計新廠（車間）或擴建、改建舊廠（車間）時，需要根據(jù)閥門企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、發(fā)展趨向特別是需要根據(jù)工藝路線制定的閥門產(chǎn)品全套工藝規(guī)程等，決定車間規(guī)模、工藝設(shè)備、面積和廠房結(jié)構(gòu)的形式、跨度、高度、起重能力、基本設(shè)備配置、人員、工藝設(shè)備及投資額度等。具體內(nèi)容包括諸如編制工藝過程、計算勞動量，選擇機床設(shè)備并確定其相對位置，劃分車間內(nèi)部區(qū)域，確定車間生產(chǎn)組織人員，計算車間動力（包括：電力、蒸汽、供水、供氣）供應(yīng)的參數(shù)和數(shù)量，計算設(shè)備投資和技術(shù)經(jīng)濟指標，等等。
機械加工車間和裝配車間的生產(chǎn)性質(zhì)和類型取決于即定的閥門產(chǎn)品類型及其年產(chǎn)量。根據(jù)車間所生產(chǎn)零件的重量，可將機械加工車間分為輕型、中型和重型幾種。按產(chǎn)量，機械加工車間又可分為單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)四種性質(zhì)。在產(chǎn)量大、產(chǎn)品單一的情況下，可單獨設(shè)立流水線生產(chǎn)或自動生產(chǎn)線。按照車間內(nèi)安裝的金屬切削機床數(shù)量，可分為大、中、小型三類規(guī)模的車間。
車間所采用的設(shè)備，按用途可分為生產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備及起重運輸設(shè)備三類。
生產(chǎn)設(shè)備是閥門產(chǎn)品零件機械加工和裝配與試驗所必需的設(shè)備。在閥門加工車間中，生產(chǎn)設(shè)備又分主要生產(chǎn)設(shè)備，諸如臥式車床、立式車床、銑床、磨床、鏜床、鉆床等，計算負荷的金屬切削機床及其他生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備。
對設(shè)備數(shù)量的計算，可分為詳細計算和概略計算兩種方法。詳細計算設(shè)備數(shù)量有各種方式，在進行機械加工車間的主要生產(chǎn)設(shè)備配置時，依據(jù)公式進行設(shè)備負荷計算，按工段或工步求得。
按工藝過程詳細計算的方法，所得的機床數(shù)量從理論上講，應(yīng)該是準確的。但在實踐中，由于各企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)，主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，不同的工藝路線，掌握資料的情以及勞動量計算方法的不同，有時也不*準確甚至適得其反。而詳細計算機機床數(shù)量的方法和計算過程較復(fù)雜，花費時間過多，而且要有整套的產(chǎn)品圖紙等資料，故一般應(yīng)用在大批量生產(chǎn)中。
一般中小閥門企業(yè)，由于企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等特點，可采用概略計算方法計算機床數(shù)量。根據(jù)車間全年勞動總量，或參考企業(yè)自身每一類閥門按臺時勞動量中各種機床組成的百分比進行概略的機床培植計算。
常用的概略計算方法有按每噸產(chǎn)品勞動量指標計算設(shè)備數(shù)量和按每臺產(chǎn)品勞動量指標計算設(shè)備數(shù)量兩種。
