澄清池是一種將混合、反應(yīng)過程與絮體沉淀分離三個過程綜合于一體的水處理構(gòu)筑物，具有處理效果好、生產(chǎn)率高、藥劑用量節(jié)約和占地面積小等優(yōu)點，而且已經(jīng)有標準設(shè)計圖和定型設(shè)備，其不足是設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對管理要求較高。

一、工藝原理

在澄清池中，污泥被提升起來并使之處于均與分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性污泥層。原水在澄清池中由下向上流動，污泥層由于重力作用在上升水流中處于動態(tài)平衡狀態(tài)。當已經(jīng)投加絮凝劑的原水通過污泥層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物被污泥層截留下來，使水獲得澄清。澄清池效率的高低取決于泥渣懸浮層的活性與穩(wěn)定，因此保持泥渣層處于懸浮、濃度均勻，活性穩(wěn)定的工作狀態(tài)是澄清池的zui基本要求；必須使污泥層始終處于新陳代謝的狀態(tài)，即形成新的污泥同時，排除老化的污泥。

根據(jù)進水水質(zhì)和水量的不同，機械攪拌澄清池可以設(shè)置一個或幾個泥渣濃縮區(qū)。同時改善分離區(qū)的分離效果，還可以在分離區(qū)增設(shè)斜板和斜管。污泥回流量是進水量的3-5倍。

二、運行控制

1.投藥適當

投藥適當就是絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)進水量和水質(zhì)的變化隨時調(diào)整，不得疏忽，以確保出水合乎要求。

2.排泥及時

排泥及時就是在生產(chǎn)時間基礎(chǔ)上掌握好排泥周期和排泥時間，及防治泥渣濁度過高、又要避免出現(xiàn)活性泥渣大量被排出池外，降低出水水質(zhì)。

三、操作運行管理

1.初次運行時的注意事項

（1）檢查池內(nèi)無水時機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，接卸設(shè)備動作靈活。同時進行燒杯實驗，確定*絮凝劑和其投加量。

（2）為盡快達到所需要的泥渣濃度，調(diào)整凈水量為設(shè)計值的1/2-2/3，并使投藥量為正常值的1-2倍，同時減小葉輪的提升量。

（3）開始進水后朱度提高轉(zhuǎn)速，加強攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進泥渣曾的形成

（4）在泥渣的形成過程中，在不擾動長清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開啟度，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和開啟度。找到適合待處理水質(zhì)的轉(zhuǎn)速和開啟度*組合。

（5）泥渣形成、出水濁度達到設(shè)計值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進水量。每次增加的水量不宜超過設(shè)計水量的20%，增加水量的間隔不少于1h，等水量達到設(shè)計負荷后，應(yīng)穩(wěn)定運行48h以上。

（6）當泥渣面高度接近導(dǎo)流筒出口時開始排泥，并使用排泥來控制泥渣面在導(dǎo)流筒出口下。此時第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)泥渣5min沉降比約為10%-20%。然后按不同進水濁度確定排泥周期和歷時，并保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。

2.運行管理注意事項

（1）如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)清水曾中出現(xiàn)細小絮粒上升使出水水質(zhì)變渾，同時反應(yīng)區(qū)泥渣濃度越來越低，而*反應(yīng)區(qū)取樣觀察其中絮粒也很細小的現(xiàn)象，一般說明需要增加絮凝劑的投加量或提高加堿量。

（2）當池面出現(xiàn)大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮的現(xiàn)象時，往往說明投藥量過大，可適當降低要記得投加量，并根據(jù)出水效果隨時調(diào)整。

（3）當發(fā)現(xiàn)污泥濃縮斗內(nèi)排出的污泥含水量較低、污泥沉降比已超過80%時或者發(fā)現(xiàn)反應(yīng)區(qū)污泥濃度迅速提高、污泥沉降比已超過20%時，分離區(qū)的污泥層也逐漸提高，出水水質(zhì)開始變差，通常說明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長排泥時間。

www.zcboyu.com