一、運行中存在問題及原因

1、啟、回座動作遲緩。安全閥的實際開啟壓力比理論整定值略有降低，閥中彈簧的彈隨時間及溫度因素而發(fā)生變化，當壓力出現(xiàn)波動，接近或達到安全閥整定值時，造成安全閥似跳非跳。閥上彈簧長期受高溫的影響，彈力減小。

2、易卡。閥桿與閥瓣連接處球面調節(jié)不易同心，加載機構所加載荷，隨著閥芯的開啟高度變化而變動。當閥芯升高時，彈簧偏心位移量增大。蒸汽噴出時，沖擊閥芯的沖力對彈簧也產生偏心作用，造成卡滯。

3、啟座壓力在實際熱態(tài)整定過程中不易控制。因所用鍋爐壓力等級為次高壓，汽包與集汽聯(lián)箱上的控制安全閥與工作安全閥整定壓力值太接近，實際操作中不易控制。

4、安全閥泄漏。安全閥似跳非跳及在啟座后的回座過積中，由于排z毛昔銹蝕或疏水不暢，造成閥座、閥芯結合面不潔，安全閥嚴密性降低而滲漏。另外，閥座、閥芯結合面檢修質量不高，也是造成安全閥泄漏的重要原因。

二、措施

1、保證鍋爐壓力參數穩(wěn)定，不頻繁起跳安全閥，提高安全閥的使用壽命。

2、提高閥芯、閥座的檢修質量，如:閥芯閥座的研磨質量。一般根據實際缺陷情況，選擇粒度合適的研磨劑，先粗后細，并頻繁更換新研磨劑，直至閥座、閥芯結合面出現(xiàn)光亮、均勻的一圈亮線，保證結合面精度，以保持密封性良好。解體檢修安全閥時，應保持彈簧整定值要求，整定過的安全閥常采用這種方法，再整定時，整定值只做簡單調整即可達到要求，省時省力。
    
3、裝配安全閥時，要對閥桿偏心量檢查校驗無誤后，方可安裝。

4、安全閥啟、回壓差的調整，要符合國家《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》SD-167-85中5.1.2條規(guī)定:安全閥的回座壓差，一般定為啟座壓力的4%-7}%,zui大不得超過啟座壓力的10%.啟、回壓差大，則排放時間長，回座壓力低。相反，啟回壓差小，則排放時間短，會造成安全閥連續(xù)啟跳。啟回壓差計算公式:啟回壓差=啟座壓力一回座壓力）/啟座壓力X100%
    
5、結合大、小修，定期校驗安全閥的整定值。W07.07- 39。