壓力
（MPa） | 公稱通徑 | 尺寸（mm） | H | H1 |
| L | Do | D | 手動 | 傘齒轉(zhuǎn)傳動 | 電動 |
10
15
16
20 | DN25 | 160 | 25 | 35 | 235 | | | 65 |
| DN40 | 210 | 35 | 60 | 335 | 385 | 435 | 99 |
| DN50 | 230 | 46 | 76 | 370 | 420 | 470 | 110 |
| DN65 | 250 | 57 | 89 | 420 | 470 | 520 | 137 |
| DN80 | 270 | 73 | 108 | 478 | 530 | 578 | 160 |
| DN100 | 320 | 80 | 133 | 595 | 645 | 695 | 204 |
| DN125 | 400 | 110 | 159 | 650 | 700 | 750 | 241 |
| DN150 | 500 | 139 | 170 | 725 | 775 | 825 | 275 |
| DN200 | 600 | 178 | 222 | 875 | 925 | 975 | 350 |
25
32
42
| DN25 | 160 | 25 | 35 | 235 | | | 65 |
| DN40 | 210 | 35 | 60 | 335 | 385 | 435 | 99 |
| DN50 | 240 | 46 | 76 | 370 | 420 | 470 | 110 |
| DN65 | 260 | 57 | 89 | 420 | 470 | 520 | 137 |
| DN80 | 280 | 73 | 108 | 478 | 530 | 578 | 160 |
| DN100 | 330 | 80 | 133 | 595 | 645 | 695 | 204 |
| DN125 | 400 | 110 | 159 | 650 | 700 | 750 | 241 |
| DN150 | 500 | 139 | 170 | 725 | 775 | 825 | 275 |
| DN200 | 600 | 178 | 222 | 875 | 925 | 975 | 350 |
一、
Z63Y 焊接式閘閥 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 1、 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 2、 閘板下部開有導(dǎo)流孔，并給予精密導(dǎo)向，同時密封部均噴 焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。 3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔 相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿處采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。 4、 關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介 質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。 5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更 換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。 6、 開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道 孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。 二、
Z63Y 焊接式閘閥 性能規(guī)范
| 壓 力 等 級 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 32.0 | 35.0 | 40.0 |
| 工作壓力（MPa） | ≤16 | ≤20 | ≤25 | ≤32 | ≤35 | ≤40 |
| 強度試驗（MPa） | 24 | 30 | 37.5 | 48 | 52.5 | 60 |
| 密封試驗（MPa） | 17.6 | 22 | 27.5 | 35.2 | 38.5 | 44 |
| 介 質(zhì) | 水、油品、天然氣等 |
| 溫 度 | -19～120℃ |
四、Z63Y 焊接式閘閥簡圖 五、Z63Y 焊接式閘閥外形及連接尺寸
六、Z63Y 焊接式閘閥使用、維護、保養(yǎng)及注意事項 1、 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。 2、 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調(diào)節(jié)指示。 3、 本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封內(nèi)件。 4、 關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。 5、 閥門在使用過程中，如因易損件而發(fā)生泄漏，應(yīng)及時更換。 6、 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。 7、 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)
