安裝維修時不關閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關閉，避免系統(tǒng)的沖擊。
壓力：
維護修理前要考慮到管道中是否有介質，在對產品進行維修前確保壓力介質已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統(tǒng)以排空。
溫度：
關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護外套是必須的。
處置：
產品可再循環(huán)。處理得當不會引起生態(tài)問題。
2、產品信息
2.1簡介
使用范圍：本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。。
工作原理：大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
特點：zui高分離效率（干燥度可達到 98 % ）zui低壓降（約為千分之五）； 結構按壓力容器規(guī)范設計。汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設計了排空氣口
| 型號 | 材質 | 壓力等級 | 口徑（mm） | 連接方式 |
| AS7 | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN15-150 | 法蘭 |
| 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN200-350 | 法蘭 |
2.2 裝配式分離器限定條件（AS7型）
| 口徑（mm） | 設計壓力（MPa） | 設計溫度（℃） | zui大冷態(tài)測試壓力（MPa） |
| 工廠 | 現場 |
| DN150 | 1.6 | 250 | 2.57 | 2.30 |
| DN250 | 1.6 | 250 | 2.27 | 2.10 |
2.3 外型連接尺寸
技術參數表 以下數據供用戶參考！
| SIZE 規(guī)格 | Design pressure 設計壓力（MPa） | | |
| A | B | C | D | F | G | |
| DN250 | 1.0 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 2” | 2” | |
| 1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 2” | 2” | |
| DN600 | 1.0 | 1500 | 900 | 2200 | 1000 | 4“ | 2” | |
3、安 裝
注：在進行安裝操作前仔細閱讀*節(jié)的“安全信息”。
3.1檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產品的zui大運行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
3.3從所有接口取下保護套。
3.4分離器按需進行隔熱保護。
3.5安裝AS7
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。
為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。*使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
3.6調試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。
3.7安裝示例
3.8運行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。
維修：在進行任何維修操作前請仔細閱讀*節(jié)的“安全信息”。沒有內部件需要修理
